全自动机车零部件超声波清洗机特点：
系统结构：系统主要由自动上下料区、加热区、清洗区、搬运机械手、控制。
系统（PLC+HMI）构成，分述如下：
全自动机车零部件超声波清洗机自动上下料区：由 3 台气缸、8只开关、上料托盘、配件蓝框组成，在 PLC
系统控制下完成自动上料功能。
加热区：由电磁炉加热器、加热缸体组成；在系统控制完成工件加热功能。
清洗区：由粗洗区、精洗区、超声波洗区、烘干区组成，通过主电机、水泵、
全自动机车零部件超声波清洗机水箱、叶轮、工件篮等实现工件的旋转运动，工件清洗液由上下、前后、左右喷嘴
采用进口不锈钢板及元器件，全不锈钢结构，外型美观耐用；
清洗槽设有加热及温控制装置，温度控制范围30～110℃；
采用进口优质换能器，超声功率输出强劲；☆清洗槽与发生器采用分体式设计，使用方便；
全自动机车零部件超声波清洗机发生器采用单片机驱动新电路，功率可调，超声波清洗时间可调；☆频率显示、有过流、过载功能使发生器更安全靠工作；
全自动机车零部件超声波清洗机是由传动网带、喷淋清洗、超声波清洗、高压风机切水、喷淋漂洗、喷淋精洗、高压风机切水、热风循环干燥、下料、储液槽、外框架、水雾抽风机、电控箱等组成。该清洗机为触摸屏人机对话控制系统等功能，整个清洗过程自动完成，运行稳定可靠，节省人工。全自动机车零部件超声波清洗机设计具有通用性强、清洁度高、自动高速、节省人力等优点。
全自动机车零部件超声波清洗机适用于机车轴承、螺栓、螺母、小型轴类、圆盘类零件的清洗。设备控制核心采用可编程控制器（PLC）。采用触摸屏作为人机操作单元（HMI），它通过串行数字通讯端口同 PLC 交换信息，实现了自动控制与参数的自动采集，并可实时显示工况，简化了操作过程。
超声波震动方式分别有底振和边振两种，适合不同的清洗要求；
喷射, 在 PLC 系统控制下完成工件清洗功能。
全自动机车零部件超声波清洗机极高的零部件表面清洁度：实现清洗发动机缸体、缸盖、轴承、油泵、油嘴、增压器等复杂构件内外表面的油污、积碳 、黄油、胶质及其他污垢的彻底清洗达到洁净如新的清洗效果。极大提高清洗效率，清洗工时与传统的清洗方法比较可大大缩短。
良好的经济性：省去人工清洗、是汽油刷洗成本的十分之一。
优越性能：利用水基清洗剂替代汽油，煤油，酒精等溶剂，安全环保。
全自动机车零部件超声波清洗机有效改善发动机大修性能：彻底清洁润滑，包括发动机缸体，缸盖及曲轴中的润滑油油道孔。部分清洁冷剂，提高发动机冷却性能。
超声配置，支持高强度，长时间作业，进的IGBT大功率集成电路，进口元件换能器，独特的胶接工艺，振子***脱落。
控制柜，主机任意组合，水电完全分离，操作完全可靠。
可根据用户产品、产量、外形等各种要求设计定制成各种样式。保证成本，效率。
全自动机车零部件超声波清洗机技术参数
1、输入电源： 3AC380V±10% 50HzN
2、离心式清洗水泵： LSG65-160（I）A