油罐、储油罐、柴油罐清洗经验丰富,在对油罐强制排风并用测氧仪和易燃易爆气体测爆仪检测有害气体和易燃易爆气体后,进入罐内密闭空间清除油泥,然后用GJ-油罐清洗剂清洗的方法。其特点是清洗效率高,无腐蚀,废液少,工程造价低,特别适用于本次油罐清洗。
各种金属柴油罐以及铁锈,能诱发柴油油品氧化变质。柴油储罐底部的渣质主要是铁锈、水分、油泥及各种杂物,在油罐卸油时,柴油罐底部的沉积物就会被泛起,粉状铁锈、油泥会溶入油品,如果汽车、燃油锅炉用了这样的油品,危害是很大的,有的会堵住燃烧器油路、喷嘴,形成积碳堵塞油路。柴油储罐罐底的沉积物积累三年,储罐底部的糊状油泥就会达到20厘米左右。定期清洗柴油罐是解决金属油罐氧化锈蚀,减缓柴油油品变质进程的有效措施,因此中石化规定每三年必须清洗一次柴油罐。
清洗的方法有以下几种。
(1) 油脂。清除油脂的方法有多种,轻微的油污可用棉丝擦除,大一点的油污可用碱洗去 除,但**是用****去除。
(2) 酸洗。清除油脂后需要进行酸洗。酸洗主要是去除清除油脂带来的沾污和去除塔中原有的氧化物、灰尘等其他杂质。
(3) 水洗。水洗是采用高压水冲洗,其目的是去除酸洗留下的废液和污垢,一直洗到中性为止。(4)超纯水清洗。超纯水清洗的目的是去除水和其他溶液在设备表面残留的气离子
储罐清洗作业应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清洗方案和安全措施。储罐清洗是在受限空间作业，存在缺氧、有毒有害、易燃易爆、高温、负压等危害。因此，清洗储罐必须严格遵守作业安全规定，做好防火防爆安全，满足安全技术要求。
水杂对油品的污染不容忽视,柴油油品中的水杂,绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入,油品长期存放也会析出油品中溶入的水分,长期累结就会在柴油储罐底部出现呈酸性的水层,腐蚀油罐。混入油品中的各种机械杂质除会堵塞滤清器和油路,造成供油故障外,还会增加基件磨损,甚至造成摩擦表面刮伤等不良后果。混入油品中的水分能腐蚀机件(水分在低温条件下冻结后会堵塞油路);水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等,分解和沉淀,使其失效;有水分存在时,油品的氧化速度加快,其胶质生成量也加大。另外,罐底部沉积的呈酸性的水层,会加速柴油罐腐蚀,因此柴油罐清洗周期是2-3年。
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工业储罐清洗作业与服务企业提出资质申请，应具实填报《工业储罐清洗企业资质申请表》，并指派专人进行评审对接工作;
工业储罐清洗作业与服务企业资质申请表;
企业营业执照及企业设立、运行必需的法定证件、证书;
储罐静电防护
1、消除静电，防止摩擦产生电火花导致火灾、爆炸安全事故。
2、禁止使用产生静电的工具、化纤抹布、化纤工作服等。
3、机械通风机应与油罐做电气连接并接地。