低温对产品的影响
橡胶等柔韧性材料的弹性降低，并产生破裂；
金属和塑料脆性增大，导致破裂或产生裂纹；
由于材料的收缩系数不同，在温变率较大时，会引起活动部件卡死或转动不灵；
润滑剂粘性增大或凝固，活动部件之间摩擦力增大，引起动作滞缓，甚至停止工作；
元器件电参数发生变化，影响产品的电性能；
结冰或结霜引起产品结构破坏或受潮等。
低温环境效应
使材料硬化及脆化。
不同材料的不同收缩特性而使零件卡死。
由于润滑剂增加黏性而失去润滑作用。
电性改变(如电阻,电容等) 。
变压器和机电组件功能改变。
冲击基座变硬。
爆炸物破裂,如铵硝酸。
使试件产生裂痕、脆化并改变耐冲击 强度及减低强度
玻璃产生静力疲劳。
使水凝结和冰冻。
减低人的灵巧性及使听力和视力退化。
改变燃烧速率。
高温对产品的影响
由于各种材料的膨胀系数不同，导致材料之间的粘结和迁移；
润滑剂流失或润滑性能降低，增加活动部件之间的磨损；
密封填料、垫圈、封口、轴承和旋转轴等的变形；
由于粘结引起机械失灵或完全失效；
元器件电参数发生变化，影响产品的电性能；
变压器、机电组件过热；
易燃或易爆材料引起燃烧或爆炸；
密封件内部压力增高引起破裂；
有机材料老化、变色、起泡、破裂或产生裂纹;
绝缘材料的绝缘性能降低。
高温环境效应
不同材料的不同膨胀特性而使零件卡死。
润滑剂失去黏性,使润滑剂流失而导致接点失去润滑。
试件全体或部分改变尺寸。
由于包装、垫圈、密封、轴承和主轴变得歪斜、卡死和失效而引起机械或全部的失效。
垫圈**变形(胶状) 。
气密功能退化。
电阻值改变。
电路稳定状况随温度梯度和材料的不同膨胀特性而改变。
变压器和机电组件过热。
改变继电器及以磁性与热起动组件之作用/不作用裕度。
缩短操作寿命时闲。
固体材料内部晶体结构产生分离。
密闭试件内部产生高压。
加速炸药和推进器燃烧。
炸药铸造外壳膨胀。
炸药溶解和渗出。
有机材料变质及破裂。
温度变化对产品的影响
元器件涂覆层脱落、灌封材料和密封化合物龟裂甚至破密封外壳开裂、填充料泄漏等，使得元器件电性能下降；
由不同材料构成的产品，温度变化时产品受热不均匀，导致产品变形、密封产品开裂、玻璃或玻璃器皿和光学器等破碎；
较大的温差，使得产品在低温时表面会产生凝露或结霜，在高温时蒸发或融化，如此反复作用的结果导致和加速产品的腐蚀。
温度变化环境效应
玻璃制品和光学装备破裂。
可动零件卡死或松动。
结构产生分离。
电性改变。
由于急速凝结水或结冰造成电子或机械失效。
以颗粒状或纹状产生破裂。
不同材料之不同收缩或膨胀特性。
组件变形或破裂。
表面涂料之龟裂。
密封舱之漏气。
