PED涵盖了品管与技术两个方面要求条文。二者对生产厂家与产品都是属于强制性要求，只有两个方面要求都可以合乎，生产的压力设备商品才能够粘贴CE标志。在中国，很多家外资企业组织可以提供厂产品保和技术性两个方面验证服务。
各方式的表明如下所示：
A 内部结构生产制造管控
A1 内部结构生产制造查验再加上*后审查监管
B EC形式查验
B1 EC设计方案查验
C1 合乎形式
D 生产制造质量保证(ISO 9002)
D1 生产制造质量保证(ISO 9002)( 方式独立运用)
E 产品质量确保(ISO 9003)*终检验与检测
E1 产品质量确保(ISO 9003)( 方式独立运用)
F 商品查验
G EC某些查验
H 全方位质量保证(ISO 9001)
H1 全方位质量保证(ISO 9001)再加上设计方案检查和*后评定尤其监督
在其中，方式A无须经过认证组织认证，其他各方式则都需要经欧盟国家成员国认同指定认证组织(notifiedbody)认证。
品管标准及技术性要求
商品分类与合规性鉴定方式的挑选
生产商务必对于商品加以分析分类才可以顺应PED对于不同压力设备的差异要求。商品可分类成五类：PED条文3.3(根据成员国的不断完善工程项目操作实务而设计与生产制造)，及其第I类第IV等五类。危险因素越大，则归类越高，要求就会越严苛。
PED合规性鉴定
合规性鉴定(conformity assessment)程序流程可用于第I~IV类机器设备。
厂家的挑选组成如下所示
第I类 第II类 第III类 第IV类
A A1 B1 D B D
D1 B1 F B F
E1 B E G
B C1 H1
H
针对只需要可用比较低规定方式的商品，生产商还可以选择运用较高标准严要求的方式。
PED于1997年5月29日根据，自1999年11月29日起起效，到2002年5月28日之前就有30个月融入缓冲期，即商品可以考虑可用PED或****原先的要求（但可用****原来要求者只有在该国地区商品流通），从2002年5月29日起则****原先的要求一律废除，PED变成欧洲地区压力设备的强制性法律规定。
PED验证全称：压力设备(PED) 验证。 PED是欧盟国家就承压设备安全隐患获得一致而出台的强制政策法规。
差别
倘若和ASME调查取证作一朴素比照，PED验证是特定新产品的安全验证，而ASME调查取证乃是特定规范工厂验证，这也是两者在特性里的较大区别。非常值得看重的是，在PED验证中，命令所规定的安全基本要求申请强制执行的，而新产品的标准规范并不是申请强制执行的。除非是客户特定，制作者可随意选择任一标准规范。这一点与国内要求:务必申请强制执行国家标准、部标或国家标准也是非常有所不同的。
PED
压力设备命令(Pressure Equipment Directive PED2014/68/EU)是一项命令。但凡设计压力超出0.5bar的机器，不论其工作压力、容量为什么，均必须符合PED的相关规定。例如消防灭火器、气压表、阀件、阀门、气体柜、塔槽、管道、管材、蒸汽设备等运载或传送液体的机器都要符合PED要求。
较大承受力高过0.5巴的压力设备及部件。
“压力设备”喻指器皿、管路、安全性构件及工作压力构件。
PED适用欧洲地区金融领域(European Economic Area EEA)****，即欧盟国家15国(德国、丹麦、荷兰、法国、古希腊、意大利、法国的、西班牙、西班牙、卢森堡、西班牙、西班牙、德国、德国、美国)，加上欧洲地区自由贸易区合同的成员国(冰岛、列支敦士登、丹麦)。
高过特殊工作压力/容量门槛压力设备和部件一定要：
l 具有安全系数
l 合乎设计方案、生产制造、和验证的基本安全需要
l 达到适度的合规性鉴定程序流程
l 粘贴CE标志及相关规定的标识
小于特殊工作压力/容量门槛压力设备和部件一定要：
l 具有安全系数
l 根据健全工程项目操作实务需求设计、生产制造
l 粘贴有关规定的标识(可以不用粘贴CE标志)
PED范围的全部承压设备均务必强制性达到安全规定：
（1）设计方案：设计方案承压设备时一定要考虑与预估应用有关的全部要素，保证承压设备在所有期望寿命里的安全性。必须使用综合性的方式添加相对应安全系数，对于全部有关的失效模式，考虑到充足的安全性裕量。
对充足强度设计与计算方式，保证安全解决及使用，检测方法，排出和放空自己方式，腐蚀和其他化学侵蚀，损坏，充注和卸放，超过容许范畴后的维护，安全装置外部火灾事故给出了相对应规定。
（2）**联接（电焊焊接）：需要由有权利工作的人员依据适宜的作业指导书去完成。针对II、III和IV类承压设备，作业指导书和人员必须由受权机构或者会员国按第13章承认的第三方机构准许。
（3）无损检测技术：承压设备**联接（电焊焊接）的无损检测技术需要由有权利工作的人员实行。针对III类及IV类承压设备，其无损检测人员需要由会员国按第13章承认的第三方机构准许。
（4）*后鉴定；承压设备需要通过估测评估和对有关文件检查的*终检验。*后鉴定务必包含压力试验，额定压力务必符合要求标值。
（5）原材料：生产制造承压设备的原材料务必担任其预想的使用寿命。生产商务必则在技术资料中，表明选用下列形式之一材料规范的关键点：1）选用合乎欧洲地区融洽标准化的原材料；2）选用按第11章，获得欧洲地区核准的承压设备原材料；3）选用开展专业评定原材料；对III类及IV类承压设备，原材料的专业鉴定需要由受权部门进行。
（6）定量分析规定：1）抗剪强度：如对包括淬火（淬火冷轧）钢等在内的铁素体钢（不包含细晶体钢等特殊热处理工艺钢），不能超过2/3测算条件下的强度极限和5/12的20℃下屈服极限低限；2）连接头指数：对其进行破坏性试验和无损检测技术确认全部连接头都无显著缺点中为1；对其进行任意无损检测技术为0.85；对系统只开展表面查验且不作无损检测技术中为0.7；3）限流器设备:瞬间压力彼动要保持在较大允许压力10%之内;4）打压试验工作压力：应不小于依据承压设备服务上很有可能承受的*大载荷，考虑到较大允许压力较大允许环境温度相对应乘于指数1.25或较大允许工作压力乘于指数1.43，取二者之*大值;5）材料性能：在没有超出20℃并且不超出*少预订工作温度下做拉伸实验，破裂后其拉伸强度不低于14%，并且其ISO夏比V形样品的冲击性毁坏动能不少于27J。
（1）设计方案准许；给予生产设计所采用的技术标准明细，公司内部规范，产品图纸，结构计算，材料明细表，对PED“安全规定”合规性的数据分析，不良影响剖析，使用说明书，商品产品检测报告等；
（2）原材料准许。提供资料产品合格证，如果需要所进行的额外实验，购入原材料的服务商审查；
（3）焊接方法及电焊工鉴定：制定鉴定方案，编写焊接工艺规程（WPS）、提前准备电焊焊接试板和焊接材料，开展工艺评定和电焊工鉴定实验；
（4）无损检测人员资质认同；
（5）质量管理体系准许：给予质量管理手册，2次年审报告，不一致项及改正纪录，达到PED规定补充体系文件等。