照明灯盐雾防腐测试

LED,照明灯的工作环境比较差，灯具的装饰性使得其表面要求极其重要。就需要采用一定防腐保护措施才能满足顾客对产品质量的需要。盐雾试验箱在此行业应用非常广泛。

盐雾试验箱能模拟灯饰产品的工作环境，条件恶劣的在海洋气候或海底。适用于各种材料之表面处理。

 盐雾试验箱耐腐蚀性试验和抗腐蚀性能的判定

1，耐候性试验方法

中性盐雾试验：5%NaCI溶液，PH=6.5-7.2

乙酸盐雾试验：5%NaCI溶液，加入适量冰已酸，PH=3.1-3.3

铜加速乙酸盐雾试验：5%NaCI溶液,加入2g/L±0.2g/L的CuCI2.2H2O，PH=3.1-3.3

2，金属材料及防护层耐候性模拟试验标准

A）试验设备要求：试验箱材料不腐蚀且不影响试验结果；盐雾不能直接喷到样品表面；工作空间任何地方的冷凝水不能滴落到样品上；试验箱温度波动为±0.5℃，其均匀度为±2℃。

B）试验条件的选取：

试验溶液酸度：PH=7±0.2

试验用溶液成分根据需要可以有四种选择：

①、3%NaCI溶液；

②、5% NaCI溶液；

③、20%NaCI溶液；

④、人造海水；27g/L NaCI+6g/LMgCI2+1g/LKCI+1g/LCaCI2

C）试验试验温度：35±2℃

D）盐雾沉降量：1.0-2.0ml/80cm2.h

E）试验周期可以根据需要选择：

①、24小时连续喷雾，观察开始出现腐蚀的时间。

②、连续喷8小时，停16小时，24小时为一个周期，根据不同产品的作用规定试验周期数。

③、间断喷8小时（喷泉5分钟停45分钟），停16小时，24小时一个周期，根据不同产品的作用规定试验周期数。

3，漆膜耐盐雾测定法

按GB1765制作漆板；

试验溶液：3.5%NaCI溶液，PH=6.1-7.5

试验箱工作温度：40±2℃；

喷雾周期：每隔45分钟喷雾15分钟。

4，耐腐蚀试验评定方法

腐蚀试验结果通常的评定方法是：外观及去除表面腐蚀产物后的外观；点腐蚀、裂纹、气泡的分布和数量根据基体材料性质和镀层来评定，底材为阴极如钢和铝合金压铸件表面镀Ni-Cr或Cu-Ni-Cr 按照GB6461进行评级；底材为阳极如钢镀锌和铜镀锡等到按照GB12335评级；开始腐蚀时间是zui常用的耐腐蚀能力判断方法；还可以用重量变化、显微镜观察和力学性能变化来判定耐腐蚀试验结果。漆膜耐盐雾测定按GB1740评级。

各国各行业不同产品的盐雾试验及其结果的评定标准各不相同，我国有关镀层盐雾试验的规定按照附表，其结果判定分良好、合格和不合格三种：

良好：色泽无变化或轻微变暗；镀层和基体均无腐蚀。

合格：色泽暗淡，镀层出现连续的均匀或不均匀氧化膜；镀层腐蚀面积小于或等于3%。

不合格：镀层腐蚀面积大于3%，基体出现锈点。

5，试验结果

下面是采用于5%NaCI溶液，PH=6.5-7.2，工作温度35℃，24小时连续喷雾的试验数据：

此试验结果由于数据量及试验样板的不同一性，只可以定性对比分析不同金属材料的不同镀层耐腐蚀性能：铁质材料热镀锌的抗腐蚀性比镀铜好，镀镍较次；铜质材料镀铬效果比镍好，化学处理效果较差；铝喷粉表面后的耐腐蚀性很好，其抗腐蚀性限于其涂层与基体金属之间的结合强度，不宜与铁铜的电镀层作对比；铝阳极化处理后抗腐蚀性能较好。

附表：国家有关镀层盐雾试验的规定和判定方法