Infino TH-1100 PC
塑件的原材料分析 见下表1
| 塑料品种 | 结构特点 | 使用温度 | 化学稳定性 | 性能特点 | 成型特点 |
聚碳酸酯（PC）,属于热塑性 塑料
| 线形结构非结 晶型材料， 透明 | 小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃ | 有一定的化学温度性，不耐碱、酮、酯等 | 透光率较高，介电性能好， 吸水性小， 但水敏性强 （含水量不得超过0.2%）， 且吸水后降解 力学性能很好， 抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差 | 熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体黏度 大；流动性差（溢边值为0.06mm）； 流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中 |
Infino TH-1100 PC
改善PC塑料的老化性
老化现象是PC塑料的通病，脉醛树脂同样存在，其固化后的胶层随着时间的增长，逐渐地产生龟裂以及发生胶层脱落现象。胶层愈厚，龟裂剥离现象愈甚。引起脲醛树脂胶粘剂老化的原因有:
(1)树脂固化后仍继续进行缩聚脱水反应;
(2)在固化后的产物中仍存在着游离经甲基，使胶层对于大气中的水分不断地吸收或放出，在反复干湿的情况下，即收缩一膨胀应力的作用下，引起胶层的老化;
(3)在外界因子如大气中的水、热、光等的影响下，树脂分子断裂，导致胶层老化。此外，固化剂的浓度、加压压力、木材表面的粗糙程度等都是引起树脂老化的因素。
改善胶层老化性的方法有:
(1)从工艺方面要求被胶接木材表面平整光滑，尽坛减少凸凹不平，以免胶液分布不均而形成过厚的胶层，在表里收缩不均匀的情况下产生开裂。
(2)对脲醛树脂进行改性，为了使树脂的交联程度减少，脆性下降，挠性增加，可以加入热塑性树脂来改性，如在树脂缩聚时加入聚乙烯醇形成聚乙烯醉缩甲醛来改性脉醛树脂，或与热塑性树脂(如聚醋酸乙烯树脂)混合使用，这样可兼具脉醛树脂及聚醋酸乙烯树脂的特点，即增加了聚醋酸乙烯树脂的耐水性，同时增加了脉醛树脂的韧性和枯性，并改善了服醛树脂胶粘剂的耐老化性能。如用20%^-30%的聚醋酸乙烯酪乳液与脉醛树脂共混后用于人造板表面装饰的徽薄木湿贴，即可防止透胶，又可以实现快速胶贴。另外在树脂中加入适量的醉类物质，使树脂醚化，可以提高树脂的柔韧性。
(3)在树脂中加入各种填料，如豆粉、小麦粉、木粉、石青粉等，这是改善脲醛树脂的老化性，防止胶层由于应力作用而引起的龟裂的简便而又行之有效的方法。
(4)适当使用固化剂，固化剂的酸性愈强，虽然可以明显地缩短树脂的固 化时间，但也相应地促使胶压后树脂的迅速老化，因此选用适当的固化剂，可以减少这种现象，延长制品的使用寿命。一般以抓化锌或抓化铁等作固化剂，效果较好。
Infino TH-1100 PC塑胶原料注塑工艺
塑料的处理
PC塑胶原料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
注塑机选用
PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有Zui厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。
熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC塑胶原料为230-270℃。
注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速-快速成型。
背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
注意事项
有的改性PC塑胶原料，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡
Infino TH-1100 PC
什么是PC塑料？
Infino TH-1100 PC成型性能
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口