关于设备的点检与巡检 设备点检分为日常点检和定期点检，日常点检是有现场作业人员完成，每开班前对设备例行点检，主要是对设备的清扫(旋转机构、动作部位有无异物)、紧固（重点管理的位置螺栓）、润滑（动作机构的润滑，润滑部位应粘贴润滑周期，下次加注时间，油品品号，加注量等信息）进行点检及设备的气源压力（压力值）、安全装置（安全光栅、急停按钮、安全插销、安全防护门等）、温度（重点管控点位）其他点检进行确认，点检确认后才可开动设备进行生产。定期点检主要是技术性确认，设备的主要电气的绝缘值，空开断路器短路测试，设备内部气、油、线路的确认，摩擦部位的磨损情况，润滑有效性、设备基座固定等技术性问题。巡检是对设备和操作设备人通过望、闻、问、切发现设备异常点，在不影响制造生产的情况下进行维修点检设备，减少突发故障的发生，望就是观察设备有无明显震动，各管控仪表有无异常波动，设备有无泄漏油气等，闻就是发现设备有无异味，问通过与操作人员交谈，询问设备有无异常，“切”通过技术人员的经验判断设备状态。在实施过程中，巡检的效果不是很明显。人员巡检结果有很大差异，这个体现在人员对于设备的认知上。为了点检、巡检的效果，无论是点检或者是巡检都应有记录表，表内应包含项目、基准、实际等，为了保证点检巡检结果一致性。还有我们有必要树立一种观念：设备在运行过程中进行体检（点检、巡检）才会产生价值，而不是故障停机后去分析原因，这是必要的。
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1、6、设备“0”故障的认识关于设备***目前有两种认知，一种就是设备发生故障是再正常的事了，就像人会生病一样。在这样的思想主导下，出现故障停机就见怪不怪了，他们不认为这是问题。既然不是问题，就不会有改进的思考与措施。另一种认识就是机器设备故障多数是人为劣化造成的，是使用与保养不当造成的。就像如果我们重视养生与保健，我们长寿的几率会更高。如果我们重视设备预防保养与预知维修，设备平稳***运行的几率当然会更高。简言之，设备是否可以做到***运行，是心中的意念与追求，只要我们有想法，总可以无限接近***运行。以上两种认识我认为都正确，但也不完全正确。我认为我们应该回归目的性，我们为什么要做设备***，设备***就是在设备计划稼动时间（生产时间）内不出现故障，就是零影响生产设备。这样在设备稼动时间生产，非稼动时间做预防保全，保证设备零影响。做到设备“0”故障这个目标很困难，但做到零影响就不是困难，前提条件就是设备有计划地停机，如果设备导入时稼动时间设计为每天24小时，那么这台设备导入时就不合理，设备总要有换型、保养、点检时间的，不可能为满负荷运行。
2、1、熟悉设备管理流程，熟悉与设备相关的行业管理法规，具备先进的设备管理理念。2、知识：设备的维护和保养方面的常识；设备现场管理知识；设备的选型和计算；设备成本考核；设备节能的更新和改造。3、掌握设备故障处理、排除方法，及一些新的技术应用。4、现场设备故障问题的判断及出具解决方案的能力，以及对现场设备管理的计划与实施。5、善用设备运维管理系统，掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定。