在产品逆向模型重建过程中，从形状表面数字化到CAD建模[6]都会产生误差，评价一个送向工程过程的精度或误差大小，通常采取的做法是将Zui终的逆向制造产品与原实物进行的对比，计算其之间的总体误差来判断决定逆向工作(产品)有效性和准确性，这无疑是直接的检验手段，可以通过坐标测量机来实现。但如果产品外形是复杂曲由组成的，两个产品的直接测量比较就存在困难，应寻求另一种间接的比较或检验方法。可以将精度评价分成两个过程，一是比较实物模型和CAD模型的差异，二是检验制造产品和CAD模型的差异，即问题两个过程的精度相加即为逆向工程的总精度或总误差
三坐标测量机的软件系统具有误差分析的功能，方法是基于重建的CAD模型，首先是测量规划、对产品进行数字化，然后将数据点和模型对齐后，通过计算点到模型的距离来比较差异。即已知样件实体，利用三坐标测量机对其进行测量，并导入相应的逆向工程软件进行曲面的反求，再将得到的曲面数据模型重新导人三坐标测量机软件，进行相应的精度分析，即以产品样件为理论模型，对反求的曲面模型进行精度分析.
结语
利用三坐标测量机及其软件可以很好地实现规则零件和自由曲面地逆向工程，并目可以进行重构模型的精度评价。
逆向工程是一项能够促进丁业快速发展的新技术，是提高和改进传统设计思维方式的新办法。我们只有在长期的生产实践中不断的摸索，才能使这项技术发挥它巨大的能是和效率