法兰断裂失效分析 断裂原因分析单位

法兰断裂失效分析 断裂原因分析单位 检测项目

断裂失效分析

测试目的

找出断裂原因，避免和防止事故的发生，并提出预防和监视使用的措施

检测范围

金属及制品以及其他金属材料如机械零件

项目简介

断裂失效分析是从分析断口的宏观与微观特征入手，确定断裂失效模式，分析研究断口形貌特征与材料组织和性能、零件的受力状态以及环境条件(如温度、介质等)等之间的关系,揭示断裂失效机理、原因与规律,进而采取改进措施与预防对策在正常情况下，机载零件的设计都将零件危险截面处的实际应力控制在材料的屈服强度以下，一般不会出现韧性断裂失效。

由于机械产品在经历设计、用材、加工制造、装配直至使用维修的全过程中，存在着众多环节和各种复杂因素，机械零件的韧性断裂失效至今仍难完全避免.工程材料的显微结构复杂，特定的显微结构在特定的外界条件(如载荷类型与大小，环境温度与介质)下有特定的断裂机理和微观形貌特征。金属零件韧性断裂的机理主要是滑移分离和韧窝断裂。

试验方法

环境监测:

采用温度传感器、光照、湿度、气体等传感器布置在测试零件表面、运行环境或嵌入零件内部实时监测，通过监测运行工况，分析测试零件产品的实际运行环境，数据稳定可靠,通过测试数据与材料的标准环境参数比对，分析零件环境断裂诱因。

载荷测试:

断裂失效分析的结构运行过程中会承受弯曲、扭转、剪切、拉压载荷、压力作用或耦合影响，在零件运行时又往往伴随着振动、直线位移运动、旋转运动，分析过程复杂，江苏容大检测为客户提供定制化的载荷测试工具，通过振动传感器、位移传感器、载荷传感器、应变计、激光传感器等监测零件、模块、产品的载荷运行条件、分析运动轨迹、振动模态、速度、异响等，无论是慢速的运动还是高速的冲击、碰撞、爆炸，短时的承载测试还是长时间的运行监测。