钢结构构件性鉴定评级：
钢结构构件的性鉴定评级包括承载能力(含构造和连接)、变形、偏差三个子项。这里承载能力是主要子项，根据其受作用的特征是强度、稳定性、疲劳，也是连接。一般是根据结构上的作用效应和抗力(材质参数、几何参数和结构理论模式)的关系进行验算分析从而评定其等级的。也直接进行荷载试验检验。对已建结构的试验检验，一般不能进行到破坏，看不出安全储备量。在试验方案、荷载作用模拟、结构的反应控制均应仔细拟定计划，并作好可能发生意外情况的防护和对策。
1、钢结构和构件的项目
在承载能力评定中钢结构材质检查是很重要的，构成钢结构的杆件、节点板、铆钉、螺栓、焊接材料等，一般从外观上很难分辨清楚，由于材质不同，其机械性能(强度、屈服强度、延伸率、冷弯性能、冲击韧性等)和化学成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。对结构性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低温工作条件下的冷脆性等。其影响都是很大的，要求在结构验算时其材料的强度取值，当结构材料种类和性能符合原设计要求时，且原始资料充分，应按原设计取值。不相符时，或材料已变质时，应采用实测试验数据，此时材料强度的标准值应按《建筑结构设计标准》(GBJ68—84)4.0.4条规定确定。
钢结构设计规定，当构件表面温度**过150℃时，就要采取隔热措施，当构件温度大于或等于200℃时，就要按构件所处工作温度条件用试验方法确定材料的物理力学指标。
2、变形
结构构件在设计荷载作用下的变形值的限制，主要是从为了满足使用功能的要求，包括：
(1)用户的安全感和美观；
(2)不损坏非结构构件；
(3)不**过结构能承受的变形；
(4)不使用途失效；
(5)不得有过度的振动和摇晃。
钢结构构件变形按表11.3评定等级标准。
3、评定等级分为A、B、C、D四级，按承载能力(包括构造和连接)、变形、偏差三个子项评定等级，并以承载能力(包括构造和连接)为主确定该项目的评定等级：
（1）当变形、偏差比承载能力(包括构造和连接)相差不大于时，以承载能力
(包括构造和连接)的等级作为该项目的评定等级；
（2）当变形，偏差比承载能力(包括构造和连接)低二级时，按承载能力(包括构
造和连接)的等级降低作为该项目的评定等级；
（3）遇到其他情况时，可根据上述原则综合判断、评定等级。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1焊缝应进行**的检验，其等级应为现行标准《钢焊缝手工**声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的II级及II级以上；
2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其等级应为现行标准《钢焊缝手工**声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的III级及III级以上；
3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4焊接球节点网架焊缝的**声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T203-2007《钢结构**声波探伤及质量分级法》的规定。
5螺栓球节点网架焊缝的**声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T203-2007《钢结构**声波探伤及质量分级法》的规定。
6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7圆管T、K、Y节点焊缝的**声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8设计文件**进行射线探伤或**声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
9射线探伤应符合现行标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。焊缝评定等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的II级及II级以上，二级焊缝评定等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的III级及III级以上。
10以下情况之一应进行表面检测:
1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行**的表面检测；
2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
3）设计图纸规定进行表面探伤时；
4）检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T6061)的规定，渗透探伤应符合现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用**声波探伤进行内部缺陷的检验，**声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工**声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。