一、防爆电气设备的检查维护
防爆电气设备在结构上具有特殊性，能适用爆炸性环境的使用。出于安全考虑，如何确保在设备的整个寿命周期保持其特性的完整性是十分重要的，设备功能运行正常并不意味着安全特性的完整性已被保持。
为此，对于工程项目或电气装置应开展以下工作：
初始检查；
定期检查，或由专业人员进行的连续监督；必要时，进行维护
根据GB/T 3836.16—2022 《爆炸性环境第16部分：电气装置的检查与维护》，为保证电气装置处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行定期检查或由专业人员连续监督，并且，在必要时应进行维护。
定期检查的间隔，对于固定式装置和移动式设备的要求有所区别。
一、固定式设备
定期检查的时间间隔需要考虑设备型式、制造商的说明书、影响损坏程度的因素（易受腐蚀、暴露在化学药品或溶剂中、可能堆积粉尘或污物、可能进水、机械损坏、受到剧烈震动等）、仓所分类和/或设备保护级别（EPL）的要求和以前的检查结果。
定期检查的时间间隔一般不应超过3年。改变检验周期的依据应形成文件。
二、移动式设备
移动式电子设备（手提式、便携式和可移动式）特别易于受损或误用，因此定期检查的时间间隔可根据实际需要缩短。
定期检查的时间间隔一般不应超过以下时间：
a）手持式和便携式设备在每次使用前应由使用者进行目视检查，以保证该设备无明显损坏；
b）移动式电气设备至少应每隔12个月进行一次一般检查；
c）经常打开的外壳（例如电池盖）至少应每隔6个月进行一次详细检查。
改变检验周期的依据应形成文件。
二、防爆电气设备安全性下降的主要因素
不适当的安装和配置；
化学物质的腐蚀；
可能堆积粉尘、灰尘、可能进水；
暴露在过高环境温度中；
机械损坏；
激烈振动；
工作人员的培训和经验；
未经批准的修改或调整；
不适当的维护等
因此，有计划的开展工程项目安全性检查和维护是十分必要的。
三、文件要求
危险场所区域划分图
危险气体类别和组别；
设备清单，包括防爆标志、位号；
防爆合格证书复印件；
产品使用说明书
四、人员要求
由有经验的人员进行；
经专业培训：防爆原理、防爆型式、安装实践、场所分类、原理以及相关的法律、法规标准
接受继续教育或培训。（保存相关经验和培训证明）
六、定期检查周期
定期检查应不超过三年一次；
移动式设备不超过12个月1次
五、检查方式：
目测检查
仔细检查：包括目测检查及使用检测设备和工具才能识别明显缺陷的检查。（一般不开盖、不断电）
逐项检查：包括目测检查，仔细检查，及必要时开盖或采用工具和检测设备才能识别明显缺陷的检查，如接线端子松动等。（应断电检查）