一、防爆电气设备的检查维护
防爆电气设备在结构上具有特殊性，能适用爆炸性环境的使用。出于安全考虑，如何确保在设备的整个寿命周期保持其特性的完整性是十分重要的，设备功能运行正常并不意味着安全特性的完整性已被保持。
为此，对于工程项目或电气装置应开展以下工作：
初始检查；
定期检查，或由专业人员进行的连续监督；必要时，进行维护
根据GB/T 3836.16—2022 《爆炸性环境第16部分：电气装置的检查与维护》，为保证电气装置处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行定期检查或由专业人员连续监督，并且，在必要时应进行维护。
定期检查的间隔，对于固定式装置和移动式设备的要求有所区别。
一、固定式设备
定期检查的时间间隔需要考虑设备型式、制造商的说明书、影响损坏程度的因素（易受腐蚀、暴露在化学药品或溶剂中、可能堆积粉尘或污物、可能进水、机械损坏、受到剧烈震动等）、仓所分类和/或设备保护级别（EPL）的要求和以前的检查结果。
定期检查的时间间隔一般不应超过3年。改变检验周期的依据应形成文件。
二、移动式设备
移动式电子设备（手提式、便携式和可移动式）特别易于受损或误用，定期检查的时间间隔可根据实际需要缩短。
定期检查的时间间隔一般不应超过以下时间：
a）手持式和便携式设备在每次使用前应由使用者进行目视检查，以保证该设备无明显损坏；
b）移动式电气设备至少应每隔12个月进行一次一般检查；
c）经常打开的外壳（例如电池盖）至少应每隔6个月进行一次详细检查。
改变检验周期的依据应形成文件。
二、防爆电气设备安全性下降的主要因素
不适当的安装和配置；
化学物质的腐蚀；
可能堆积粉尘、灰尘、可能进水；
暴露在过高环境温度中；
机械损坏；
激烈振动；
工作人员的培训和经验；
未经批准的修改或调整；
不适当的维护等
有计划的开展工程项目安全性检查和维护是十分必要的。
三、文件要求
危险场所区域划分图
危险气体类别和组别；
设备清单，包括防爆标志、位号；
防爆合格证书复印件；
产品使用说明书
四、人员要求
由有经验的人员进行；
经专业培训：防爆原理、防爆型式、安装实践、场所分类、原理以及相关的法律、法规标准
接受继续教育或培训。（保存相关经验和培训证明）
六、定期检查周期
定期检查应不超过三年一次；
移动式设备不超过12个月1次
五、检查方式：
目测检查
仔细检查：包括目测检查及使用检测设备和工具才能识别明显缺陷的检查。（一般不开盖、不断电）
逐项检查：包括目测检查，仔细检查，及必要时开盖或采用工具和检测设备才能识别明显缺陷的检查，如接线端子松动等。（应断电检查）