全自动电池包冲压件超声波清洗机由PLC可编程器自动控制清洗，设备生产主线由超声波溶液清洗脱脂槽、超声纯水漂洗槽与漂洗槽及纯水慢拉脱水槽、热风净化隧道干燥系统组成，可根据客户清洗要求进行定制。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污迅速脱落，清洗、漂洗、脱水及过滤热风干燥使之达到高洁净度要求，从而达到洗净目的，彻底清洗工件。
全自动电池包冲压件超声波清洗机作业流程：装有产品的洗篮放置自动入料台上，由PLC控制进料系统定位再通过提升机构、平移机构的配合龙门机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、脱水、干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备配电设施为独立的电控柜放置进料口位置。经多年的设计制造经验证明，结构合理，并配有超纯水设备作为清洗水源是理想高洁净度清洗专用设备。
全自动电池包冲压件超声波清洗机工艺：
进料→洗剂超声清洗→洗剂超声清洗→洗剂超声清洗→洗剂超声清洗→洗剂超声清洗→洗剂超声清洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→钝化→纯水超声漂洗→纯水超声漂洗→慢拉脱水→热风烘干（五工位）→下料
全自动电池包冲压件超声波清洗机由不钢材质制作的超声洗槽、漂洗槽、甩干槽、隧道炉等组成的一条联系工作的由甩油、清洗、漂洗、切水、烘干的装置。
全自动电池包冲压件超声波清洗机使用专用清洗液及纯水作为清洗介质，通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，经过清洗、漂洗等工序干燥方式，从而使之达到用户需要的高洁净度要求。性能稳定、结构合理、运行可靠，清洗速度和清洗效果，得到用户的首肯。
全自动电池包冲压件超声波清洗机采用304不锈钢制作，可根据客户的产品大小、清洗用量来进行设计和选用，具有较高的灵活性。根据产品的工艺，采用单或者多配合，可以实现不同的清洗场景、清洗工艺，可以选配超声波清洗、鼓泡槽、风切干燥槽、热风干燥槽等工艺，满足客户所有需求。使用碱性或弱酸性水基溶剂作为清洗剂，也可以根据客户的要求采用钛合金进行耐酸碱制作。根据需要，超声波换能器灵活装于槽底或槽体两侧，方便用户维护和使用。
全自动电池包冲压件超声波清洗机主要由超声波溶液清洗槽、超声波粗漂洗槽、超声波精漂洗槽、内过滤循环系统及自动温控加热系统组成,由不钢材质制作的溶液超声波清洗槽、超声波粗洗槽、超声波精洗槽组成的一条可连续工作的清洗设备。
全自动电池包冲压件超声波清洗机特点:
同工位取放工件，生产节拍极快（可满足6秒钟完成一个工件生产节拍），采用先进的日本技术及清洗工艺、功能完善，自动化程度高，不需人工介入（进出料可与外部流水生产线衔接）。
配备油水分离器、袋式过滤器、水处理工艺先进排放量极低并完全达到排放标准，且配备良好的除雾装置，杜绝水雾的产生。
全自动电池包冲压件超声波清洗机完善的给液系统，清洗液液位自动定量补充
出入料光栅开关智能控制
恒温及热风干燥系统
各功能过载保护声光警示功能
二十四小时智能化记忆控制可对产品进行计数
全自动电池包冲压件超声波清洗机采用新气动式机械手，技术，自动化程度高。
适用于汽车空调压缩机配件及其他汽车配件的清洗与干燥
采用单边多臂机械手输送方式， 清洗效率高。
全封闭设计，全过程均由PLC控制程序自动化完成。
全自动电池包冲压件超声波清洗机设置超声波自动扫描电路，超声频率可调。
全不锈钢结构，链式输送料台。
使用全水基溶剂环保清洗工艺。
超声波+喷淋清洗系统，采用中性清洗剂。
大功率进口换能器、配备先进技术发生器控制系统。
全自动电池包冲压件超声波清洗机齿形四边逐级溢流提高清洗效果及节约成本。
自动单位机械臂，采用伺服电机控制，光电限位系统。
不锈钢滚轮进出料传输系统+自动回篮系统。