防爆认证 防爆合格证安全隐患：防爆接线箱进出口未做封堵

01

1.《危险场所电气安全防爆规范》AQ3009-2007第6.1.2.1.7条：电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。（危险场所）

2.《危险场所电气安全防爆规范》AQ3009-2007第6.2.2.3条:所有不装电缆的引入装置都应使用适合的塞子堵封。应保证外壳和进线装置的完整及密封性能。（危险场所）

3.《危险场所电气安全防爆规范》AQ3009-2007第7.1.3.1.7条:不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。（危险场所）

02

2.《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014第3.1.1条：在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或者可能出现爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力装置设计。（爆炸危险环境，注意适用范围）

03

1.《危险场所电气安全防爆规范》AQ3009-2007第6.1.2.1.6条：防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足附录D的要求。（危险场所）

2.《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-2010第11.2.1条:电缆明敷设时，应选用钢管加以保护，所用保护管应与相关仪表设备等妥善连接，电缆的连接处需安装防爆接线盒。（危险化学品重大危险源罐区）

3.《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014第3.1.1条：在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或者可能出现爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力装置设计。（爆炸危险环境，注意适用范围）

04

1.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第8.1.16条：配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。（施工现场）

2.《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-2019第4.4.17条:配电箱内设施应排列整齐，标明电气回路及负载能力，配线应绝缘良好，绑扎成束并固定在盘内。盘面操作部位不得有带电体明露。(石油化工)

05

《危险场所电气安全防爆规范》AQ3009-2007第7.2.5条：危险场所中的电气设备可能会受到使用环境条件的不利影响，必须考虑一些主要因素，如腐蚀、环境温度、紫外线辐射、水的进入、粉尘或砂粒的堆积、机械和化学作用。金属腐蚀或化学物质（特别是溶剂）对塑料或弹性部件的作用可影响到设备防爆型式和防护等级。如果外壳或部件严重腐蚀，该部件就应更换。塑料外壳可能会出现外壳整体性能的表面裂纹。设备的金属外壳，必要时应采用适当的保护涂层进行处理作为防腐措施。这类处理的频次和方法根据环境条件而定。（危险场所）

06

1.《危险场所电气安全防爆规范》AQ3009-2007第6.1.1.3.5条：隔离密封件应采用填料填塞，填料凝固后应不透水，不收缩，没有裂纹，例如密封胶、密封泥、环氧树脂、密封纤维等。（危险场所）

2.《危险场所电气安全防爆规范》AQ3009-2007第6.1.1.3.13条:为了满足外壳防护等级要求，导管和外壳间应有密封措施（例如密封垫圈或螺纹密封剂）以及导管与导线间密封措施（例如密封附件）。（危险场所）

3.《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013第10.1.3条:当防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈或用密封填料进行封固。（不适用制造、贮存、使用爆炸物质的场所及交通工具、矿井井下等自动化仪表安装工程）

4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009第5.8.2.1条:填料密封的类型、品种、规格、结构和装填的位置及数量应符合设计规定。（机械设备）