根据建筑物的工程现状以及委托要求,检测内容主要有以下几点:
(1)结合现场实际情况及相关现场检测技术标准,对钢框架构件尺寸、层高、轴线间距及材料质量进行检测;
(2)钢结构的外观质量,构件表面是否有裂纹、折叠、夹层、锈蚀、麻点或划痕等不良缺陷;钢材表面的涂层厚度、涂料表面有无明显龟裂、起泡、脱落等缺陷;焊缝外观是否存在缺陷。
(3)钢框架节点连接质量检测:节点连接方式及质量检测;
(4)钢柱的垂直度检测;
(5)根据以上检测结果,对该钢结构工程的工程质量依据有关标准进行评定。
钢结构检测与鉴定评定标准:钢结构可靠性鉴定应划分为结构构件和结构系统两个层次。
1、钢结构构件及节点的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定,并按下列规定评定等级:
1)钢结构构件节点的安全性等级;
2)钢结构构件及节点的适用性等级;
3)钢结构构件及节点的耐久性等级;
2、钢结构系统的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定,并按下列规定评定等级:
1)钢结构系统的安全等级;
2)钢结构系统的适用性等级;
3)钢结构系统的耐久性等级。
1 钢结构检测方法
无损检测技术是一项综合技术,能够在不损坏钢结构的前提下对之进行全面检测。下面对钢结构的无损检测技术进行
1.1 磁粉检测技术
当钢铁材料被磁化后,被检测对象上面将出现磁力线均匀分布。当钢结构出现裂痕等缺陷时,工件表面的磁力线会发生部的变形或漏磁,使用合适的光照就可以看到这些缺陷,这样就可以达到检测的目的。这种检测方法适用于铁磁性材料的钢结构工件,比如钢管、铸钢工件和钢板等,对于这些材料加工而成的工件也可以进行检测。磁粉检测技术成本低、使用方便、检测效率高、检测结果非常直观。它只能用于检测铁磁性材料的表面缺陷,对于检测员的视力要求较高。
1.2 射线检测技术
射线是一种高频短波的电磁波。钢结构无损检测一般使用X射线,这种射线具有穿透能力强,衰减率低等优点。当X射线穿透被测工件后,会被部分吸收并衰减,由于缺陷的存在,会影响X射线的吸收和衰减。当射线到达胶片后,由于胶片吸收了数量不同的光子,就会出现缺陷的映像,检测人员根据这些映像即可判断缺陷的大小和性质。X射线检测方法适用于工件厚度在80mm以内的缺陷检测,具有检测结果直观、定性准确、检测结果可长期保留易于存档等优点,这种方法成本较高,检测周期长,效率低,在检测中会对检测员身体产生的伤害。
1.3 超声波检测技术
超声波是指频率大于20000MHz的声波,根据传播时介质的振动方和传播方向不同,可分为纵波、横波、板波和表面波等。在钢结构检测中主要使用纵波和横波。超声波探伤设备产生的超声波在被检查对象中传播,当遇到缺陷时,一部分声波会反射回来,经过放大处理,即可在示波屏上显示这些缺陷。超声波检测方法适用于各类板材、管材、锻件、铸件等钢结构的检测。这种检测方法成本较低、检测周期短并且效率高,超声波检测所用仪器小,操作方便,能够对缺陷进行的定位,这种方法的检测结果不利于长期保存,难以形成历史档案,较多的依赖于检测员的经验,客观性稍差。
钢结构厂房质量安全检测鉴定——在钢结构检测中,涂层好坏及涂层厚度是一个重要参数,测定涂层厚度是一项重要项目。
涂层厚度测定一般用磁性测厚仪测定,均有产品。用磁性测厚仪时,要调好仪器,使其具有正常工作性能。
要确定测量范围,测量时,用探头接触被测涂层。测定时要清除涂层表面灰尘和油污,以防影响精度。
时根据涂层具体情况确定,通过仪器确定有无涂层,因在长期环境作用下涂层损伤直至消失涂层,涂层消失与否是涂层的重要参数。因为有无残留涂层是结构锈蚀程度一个重要界限,也是长时间性评估的重要界限。