cGMP认证需遵守的原则：
1.确保产品质量：企业应建立严格的质量控制体系，从原材料采购到产品生产的每一个环节都要进行严格的质量检验和控制，确保Zui终产品符合相关标准和法规要求。
2.遵守法规：企业必须遵守所在国家或地区的药品生产相关法规，包括药品注册、生产许可、药品广告等方面的规定，确保生产活动合法合规。
3.持续改进：企业应不断寻求改进，提高生产效率和产品质量。企业应定期对生产流程和质量管理体系进行审查和优化，以适应市场变化和法规更新。
4.员工培训：企业需要加强员工的培训和教育，确保员工了解cGMP标准并能够正确执行相关要求。培训内容包括但不限于GMP法规、操作规程、质量控制等方面。
5.设施与设备管理：企业必须具备符合药品生产要求的设施和设备，并确保这些设施和设备得到适当的维护和管理，以满足GMP规定的严格要求，如空气质量控制、温湿度控制、设备清洁度和消毒等。
6.物料管理：企业必须对物料进行严格的管理和控制，包括物料的采购、验收、储存、发放和使用等方面，确保物料的质量符合标准。
7.生产过程控制：企业必须对生产过程进行严格的管理和控制，包括生产计划的制定、生产工艺的执行、生产过程的监控和生产记录的保存等方面，确保生产过程稳定、可控。
8.质量体系完善：企业需要建立完善的质量控制和质量保证体系，包括质量检验、质量监督、质量标准制定和审核等方面，以确保产品质量符合标准。
cGMP认证审核常见问题点：
1.质量管理体系不完善：如文件缺失、程序执行不严格、记录不完整等，导致审核机构无法全面评估企业的质量管理体系。
2.设施与设备不符合要求：如设备老化、维护不当、清洁不彻底等，这些问题可能影响产品的质量和生产过程的稳定性。
3.生产过程控制不到位：如操作规程执行不严格、生产记录不完整、生产过程监控不足等，这些问题可能导致产品质量不符合标准或存在安全隐患。
4.物料管理不善：如物料采购、验收、储存、发放和使用等环节存在管理漏洞或记录不完整，可能导致物料质量不符合要求或混淆、污染等问题。
5.产品检验不严格：如检验方法不科学、检验设备不符合要求、检验结果不准确等，这些问题可能导致产品质量无法得到有效控制。
6.员工培训不足：员工对cGMP标准不了解、操作规程不熟悉等，可能导致在实际生产过程中无法正确执行相关要求。
为了避免这些问题，企业应提前做好准备工作，包括深入了解cGMP标准和要求、加强员工培训、完善生产和质量管理体系等。在审核过程中，企业应积极配合认证机构的工作，及时提供所需资料和解答问题，确保审核顺利进行。