Avon验厂的基本程序：
A.申请与准备阶段
1.供应商需要向Avon提交验厂申请，并准备相关的文件和资料。这些文件可能包括工厂布局图、工艺流程图、员工名单、工资记录等，用于评估工厂的生产能力、管理水平和员工权益保障情况。
2.Avon或其指定的第三方审核机构将通知供应商具体的审核时间和地点。审核通常会在预先通知的一周内进行，但具体日期不会提前告知，以确保审核的公正性和客观性。
B.现场审核阶段
1.审核团队将前往工厂进行实地考察，检查工厂的生产环境、设备设施、员工工作条件等。他们还会与工厂管理层和员工进行交流，了解工厂的管理体系、质量控制措施以及员工权益保障情况。
2.现场检查的范围包括生产车间、仓库、宿舍、厕所、门卫等区域，以评估工厂的生产环境、设备设施、员工工作条件等。
C.除了现场审核外，审核团队还会对供应商提交的文件进行仔细审查，包括质量记录、安全记录、员工合同等。这些文件将用于验证工厂是否符合Avon的标准和要求。
D.审核报告与结果反馈
1.审核结束后，审核团队将向Avon提交审核报告，其中包括对工厂的评估结果和改进建议。评估结果分为四个等级：绿色（全部符合）、黄色（部分符合）、橙灯（严重风险的问题部分符合要求）、红色（没有符合要求）。
2.Avon将根据审核结果决定是否与供应商继续合作或要求供应商进行整改。工厂管理层在收到审核报告后应立即实施纠正措施。
Avon验厂过程中常见问题：
A.工厂环境和安全问题
1.清洁卫生不达标，如生产区域或生活区域卫生条件恶劣。
2.安全条件不足，如设备老化、防护措施不到位等，可能导致员工受伤或发生安全事故。
3.紧急出口、出口标识不明显或易混淆，不符合安全要求。
B.员工权益问题
1.超时加班、工资低于Zui低工资标准。
2.非法雇佣童工或未成年工。
3.劳动合同不规范或缺失。
C.质量管理体系问题
1.产品质量控制不严格，无有效的质量管理体系。
2.原料、半成品、成品检验记录不完整或缺失。
D.法规遵守问题如未遵守当地劳动法规、环保法规等。
E.其他常见问题
1.化学品不安全，未提供MSDS（材料安全数据表）。
2.企业没有设立安全负责人或未进行急救培训和消防演习。
3.宿舍拥挤，住宿条件差；洗手间和洗浴设备不充足；通道有限；无性别隔离；通风设备不充足等。