Avon验厂评估过程
1.提交验厂申请：供应商需要向Avon提交验厂申请，并准备相关的文件和资料，如工厂布局图、工艺流程图、员工名单、工资记录等。
2.审核通知：Avon或其指定的第三方审核机构将通知供应商具体的审核时间和地点。审核通常会在预先通知的一周内进行，但具体日期不会提前告知，以确保审核的公正性和客观性。
3.文件准备与管理层参与：在预期的审核到来前，工厂管理层应检查所需文件清单，并确保相关文件在审核日当天可以使用。工厂必须确保至少有一名管理层成员在厂，以便提供相应的文件，并对工厂进行完全的审核。
4.现场审核：审核员进入工厂后，会召开首次会议，工厂厂长及负责生产、人事、工资和安全等方面的主管和经理需参加。随后，审核员会根据分工进行现场检查，范围包括生产车间、仓库、宿舍、厕所、门卫等区域，以评估工厂的生产环境、设备设施、员工工作条件等。审核团队还会对供应商提交的文件进行仔细审查。
5.审核报告与结果反馈：审核结束后，审核团队将向Avon提交审核报告，评估结果分为四个等级：绿色（全部符合）、黄色（部分符合）、橙灯（严重风险的问题部分符合要求）、红色（没有符合要求）。Avon将根据审核结果决定是否与供应商继续合作或要求供应商进行整改。
Avon验厂常见问题
A.工厂环境和安全问题：
1.清洁卫生不达标，如生产区域或生活区域卫生条件恶劣。
2.安全条件不足，如设备老化、防护措施不到位等，可能导致员工受伤或发生安全事故。
3.紧急出口、出口标识不明显或易混淆，不符合安全要求。
B.员工权益问题：
1.超时加班、工资低于Zui低工资标准。
2.非法雇佣童工或未成年工。
3.劳动合同不规范或缺失。
C.质量管理体系问题：
1.产品质量控制不严格，无有效的质量管理体系。
2.原料、半成品、成品检验记录不完整或缺失。
D.法规遵守问题：未遵守当地劳动法规、环保法规等。
E.供应链管理问题：供应链的合规性和透明度不足，包括供应商的选择与管理、合规性审查等。
F.文件记录与追溯能力问题：文件记录系统不完善，无法追溯生产过程中的每一个环节。
在Avon验厂过程中，供应商应密切关注这些问题，并在日常运营中加以改进，以确保能够顺利通过验厂评估。与Avon或其指定的审核机构保持良好的沟通，及时了解审核的Zui新要求和指导，也是成功通过验厂的关键。