cGMP认证现场的审核要求：
A.生产设施与设备：
1.检查生产设施是否符合cGMP要求，包括空气质量控制、温湿度控制、设备清洁度和消毒等。
2.评估设备是否经过验证和维护，确保其适当的功能和稳定性。
B.生产流程：
1.评估生产流程的合理性和符合性，确保生产过程稳定、可控，并且符合相关法规和标准。
2.检查生产操作是否遵循既定的标准操作程序（SOP），确保每一步操作都符合cGMP标准。
C.质量控制体系：
1.评估质量控制体系的建立和实施情况，包括原料、中间产品和成品的检验。
2.检查生产、质量控制、设备维护等方面的文件和记录是否完整、准确，以确保产品的可追溯性和可验证性。
D.员工素质：
1.评估员工是否接受适当的培训，了解cGMP要求和操作流程。
2.检查员工在实际操作中的表现，确保其能够正确执行cGMP相关要求。
E.卫生与清洁：
1.确保生产区域的清洁和卫生，符合药品生产的卫生标准。
2.检查清洁和消毒程序的执行情况，以防止交叉污染。
cGMP认证难在哪些方面：
1.法规适应性：不同国家对于cGMP的要求可能存在差异，企业需要适应不同国家的法规要求，这增加了认证的复杂性和难度。
2.语言和文化差异：在跨国认证过程中，语言和文化差异可能成为一大挑战，影响沟通和理解。
3.现场准备：现场审核是cGMP认证的重要环节，企业需要充分准备，确保生产现场符合认证要求。这包括设备维护、文件整理、员工培训等多个方面。
4.资源投入：cGMP认证需要投入大量的人力、物力和财力，包括购买符合要求的设备、培训员工、完善质量管理体系等。对于一些资源有限的企业来说，这可能是一个难点。
5.持续合规性：获得cGMP认证后，企业需要保持持续合规性，定期进行内部审计和管理评审，并按要求向审核机构提交监管报告和改进计划。这对于一些企业来说可能是一个长期挑战。
cGMP认证不仅要求企业在硬件设施、生产流程、质量控制等方面达到高标准，还要求企业在法规适应性、资源投入、持续合规性等方面具备足够的实力和准备。企业在申请cGMP认证前需要充分了解相关要求，并制定相应的计划和策略以确保成功通过认证。