兽药GMP洁净厂房的GMP净化工程建设是一个复杂而精细的过程，旨在确保兽药生产环境达到规定的洁净度和质量标准，从而保障兽药产品的质量和安全性。以下是对兽药GMP洁净厂房GMP净化工程建设：
一、设计规划
布局规划：
厂房布局应合理有序，避免人流和物流的污染。
生产区、辅助区和管理区应明确划分，并设置适当的缓冲间、更衣间等，以减少污染。
洁净室（区）内不同房间之间相互联系应符合品种和工艺的需要，必要时要有防止交叉污染的措施。
净化级别确定：
根据兽药生产要求，确定不同区域的净化级别。一般而言，生产区应达到较高的净化级别，如万级甚至千级洁净度。
洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封，以确保洁净度。
设备选型：
选择符合生产工艺和净化级别的生产设备和辅助设备，如真空泵、压缩空气装置等。
设备应易于清洁和消毒，以减少对生产环境的污染。
二、建筑装修
地面装修：
地面应采用防滑、易清洁的环氧树脂自流平地坪，并设置排水沟和地漏，便于清洁和排水。
地面应平整光滑、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击，易除尘清洁。
墙面与天花板装修：
墙面采用耐腐蚀、易清洁的彩钢板或不锈钢板，设置必要的门窗、照明等设备。
天花板采用轻钢龙骨吊顶，材质为铝合金板或PVC板，具有防火、防尘、防水性能。
墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚。
三、通风与空气净化
通风系统设计：
合理设置通风排气系统，确保空气流通，并设置适当的过滤器，以保障空气质量。
洁净车间的送风洁净度要保证符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。
洁净车间的通风换气量和气流组织要求将Zui干净的空气送到操作部位，以减少对加工物的污染。
空气净化系统：
根据兽药品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空气净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤。
对于高致敏性兽药的生产，应使用相对独立的厂房、设施及独立的空气净化系统。
四、人员与物料管理
人员管理：
对进入车间的人员进行严格培训和考核，确保他们了解洁净车间的管理要求和操作规程。
定期对员工进行健康检查，确保他们不携带可能污染药品的病原微生物。
物料管理：
严格控制物料的进入和流转，确保物料符合洁净度要求。
在物料进入车间前，应对物料进行清洁和灭菌处理，避免污染。
物料和成品的出入口应分开，人员和物料进入洁净厂房要有各自的净化用室和设施。
五、其他注意事项
消毒与清洁：
制定严格的消毒和清洁制度，定期对厂房、设备和器具进行清洁和消毒。
选择能够杀灭霉菌且能用于空气消毒的消毒产品，以降低污染和污染。
监测与记录：
定期对洁净室（区）内的空气微生物数和尘粒数进行监测，并记录存档。
对生产过程中的关键参数进行记录和控制，以确保产品质量的稳定性和可追溯性。
兽药GMP洁净厂房的GMP净化工程建设需要从设计规划、建筑装修、通风与空气净化、人员与物料管理以及消毒与清洁等多个方面进行综合考虑和实施。只有这样，才能确保兽药生产环境达到规定的洁净度和质量标准，从而保障兽药产品的质量和安全性。