一、无菌车间厂房建造
1. 前期准备
需求分析：与客户深入沟通，明确车间的使用需求、洁净度等级、生产工艺流程等关键信息。
设计规划：根据需求分析结果，设计合理的平面布局，确保人流、物流的顺畅，避免污染。合理划分洁净区、缓冲区、辅助区等区域，并设置有效的隔离措施。
施工队伍选择：选用具备相应资质和经验的施工队伍，确保施工质量和进度。
2. 建筑材料选择
墙面材料：选用无尘、易清洁、耐腐蚀的材料，如不锈钢板、彩钢板等。这些材料表面光滑，不易积聚灰尘，且易于消毒和维护。
地面材料：选用耐磨、防滑、易清洁的环氧树脂地坪或PVC地板。这些材料不仅满足洁净要求，还能有效防止静电产生。
吊顶材料：选用防火、防潮、隔音的岩棉彩钢板或其他适合的材料。吊顶设计需考虑通风管道的布置和检修口的设置，以便日后的维护和清洁。
3. 净化设备安装
空气净化系统：安装高效的空气净化系统，包括初效、中效、高效过滤器等，确保车间内空气洁净度达到规定标准。考虑送风、回风系统的布局，确保气流均匀分布，避免死角和涡流。
电气与照明系统：安装无尘、无辐射的灯具和电气设备，确保车间内的照明充足且不会对生产环境造成污染。设置应急照明设施以应对突发情况。
通风系统：设计合理的通风系统，既能保证室内空气的流通，又能有效过滤掉空气中的微粒子物质。通风管道应采用不易积尘、易清洁的材料制作。
4. 排水系统设计
排水系统应设计合理，确保废水能够顺利排出，避免污水倒灌和污染。排水管道应选用耐腐蚀、易清洁的材料，并设置适当的坡度和清洁口。
5. 施工过程管理
严格按照施工图纸和规范进行施工，确保各项施工措施得到有效落实。
加强施工现场管理，确保施工现场整洁有序，避免尘土飞扬和污染。
6. 验收与检测
施工完成后进行全面的验收和检测工作，确保无菌车间厂房的质量和性能符合设计要求。
定期进行清洁和维护保养工作，包括对净化设备、通风系统、电气系统等进行检查和维护；对地面、墙面、吊顶等进行清洁和消毒处理；及时更换损坏的过滤器和设备部件等。
二、无尘车间厂房设计
1. 空间布局
洁净厂房的空间布局应具有灵活性，避免使用内墙承重。
洁净区域的设计高度应在规定标准以上，以确保足够的净高和空气流通。
2. 洁净度要求
根据生产工艺和产品要求确定洁净度等级，并设计相应的空气净化系统和通风系统以满足要求。
3. 防火与控温
洁净厂房应具备防火和控温性能，以确保生产安全和产品质量。
4. 设施与设备
工作台、传送带、照明灯具等设备与设施应采用无尘埃、易清洁的材料制作，以满足洁净要求。
配置必要的洁净工具、器具和消毒剂，以满足日常清洁和消毒需求。
5. 辅助设施
设计人员净化使用房间、换鞋房间、存放衣物房间等辅助设施，以减少人员带入污染物。
6. 人流与物流
设计合理的人流和物流路线，避免污染和干扰。
7. 细节设计
门窗开启方向与气流方向一致，以减少空气扰动和污染。
照明灯距墙面的高度应适当，以确保照明效果并避免产生阴影。
无菌车间厂房的建造和无尘车间厂房的设计需要综合考虑多个方面的因素，包括前期准备、建筑材料选择、净化设备安装、排水系统设计、施工过程管理以及验收与检测等。通过科学的设计和施工，可以创造出一个符合要求的洁净生产环境，为产品质量的提升和生产过程的顺利进行提供有力保障。