K-mart验厂评估程序
A.准备阶段：
1.供应商需提前与K-mart或其指定的验厂机构预约验厂时间，并协商确定验厂日期。
2.准备相关的文件和资料，包括工厂概况、员工名册、工资记录、生产记录、健康和安全记录等。这些文件和资料将用于审核和评估工厂的情况。
3.供应商应在验厂前进行内部自查，确保工厂的生产环境、设备、工艺流程等符合K-mart的要求。
B.现场审核阶段：
1.审核员会按照预约时间到达工厂，开始验厂工作。
2.对工厂进行实地考察，包括生产车间、仓库、员工宿舍、食堂等地方，检查工厂的生产流程、设备、环境等方面的状况。
3.与员工和管理层进行交流，了解员工的工作条件、福利待遇等情况，以及工厂的管理体系和运作情况。
C.文件资料审查阶段：
1.审核员会详细审查供应商提供的文件资料，核实其真实性、完整性和规范性。
2.在实地考察和文件资料审查过程中，记录发现的问题，并评估其对工厂整体情况的影响。
D.整改与跟进阶段：
1.审核员会根据实地考察和文件资料审查的结果，向供应商提出整改意见和建议。
2.供应商需要按照审核员提出的整改意见和建议进行整改，并在规定时间内向审核员提交整改报告。
3.审核员会对供应商的整改情况进行跟进，以确保问题得到妥善解决。
E.验厂结果判定阶段：
1.审核员会根据供应商的工厂情况、文件资料和现场审核结果，做出是否通过验厂的决定。
2.如果工厂符合K-mart的社会责任标准，审核员会颁发验厂证书，并允许供应商向K-mart供货。
3.如果工厂不符合标准，审核员会拒绝颁发证书，并要求供应商进行的整改。供应商需要在整改后申请验厂，直至通过为止。
K-mart验厂过程中常见问题
A.劳工权益与劳动法规方面：
1.工资低于法定Zui低工资标准。
2.工作时间过长，超时工作或加班未支付加班费。
3.未提供法定福利，如社会保险、年假等。
4.使用童工或强迫劳动。
B.生产环境与设施方面：
1.消防设施不足或损坏，无法正常使用。
2.工作环境恶劣，存在安全隐患，如设备陈旧、通风不良等。
3.化学品管理不当，未集中放置或未贴有清晰的标识。
C.质量管理体系方面：
1.原材料管理混乱，无明确的标识和摆放区域。
2.生产流程不规范，缺乏明确的工作指引。
3.质量控制体系不健全，产品存在质量问题或不符合客户要求。
D.法律法规遵守方面：违反相关法律法规，如知识产权保护、反垄断法、商业贿赂等方面的规定。
E.环保与可持续发展方面：
1.未采取有效的环保措施，导致环境污染。
2.能源消耗和资源利用效率低下，不符合可持续发展要求。