iso 10605 2008 静电放电抗干扰试验（汽车电子车企标准）

1、参考标准

  参考 ISO 10605—2008 制定，凡是按本部分规定执行的产品均符合 ISO 10605—2008要求。

2、适用范围和试验目的

本部分适用于所有可能在下述情况下引起静电放电的道路车辆电子装置：

——生产装配过程；

——搬运、维修、服务过程；

——客户使用过程。

试验目的：考核车辆电子装置对静电放电的抗干扰能力。

3、试验要求

a) 试验设备应符合 ISO 10605—2008 要求；

b) 环境要求：温度(23±5)℃，湿度(30%～50%)RH(推荐 20℃、30%RH)；

c) 对于接触放电模式，应使用接触放电头，对于空气放电模式，应使用空气放电头；

d) 当接触放电时，ESD发生器放电端应先接触到被测件上的测试点，再激活放电开关开始放电；

e) 当空气放电时，放电电极充电至测试电压等级，以规定的速度接近被测件，当放电端接近被测件时，放电端和测试点之间的电介质被击穿，形成电弧放电。空气放电过程中，放电电极的接近速度影响空气放电注入电流波形上升时间和幅度，接近的速度应在0.1m/s～0.5m/s，实际操作时ESD 发生器应尽可能快地接近被测件直到放电发生或放电端接触到被测件，注意不要损坏被测件或发生器；

f) 被测件表面为金属材料时，应使用接触放电模式测试，根据测试规范要求，也可以使用空气放电模式测试；被测件表面为非金属材料时，应使用空气放电模式测试。当金属壳体有涂层时，如果供应商明确说明涂层是用于绝缘用途，应采用空气放电模式，没有明确说明涂层是用于绝缘用途，应采用接触放电模式，把测试点的涂层去掉，使放电端可以与金属壳体接触；

g) 对接插件针脚进行试验时，如果接近针脚进行试验比较困难，可以使用带有绝缘外套且 0.5mm2--2mm2线径、长度不超过25mm 的导线分别引出再进行试验。对外壳为非金属接插件内可接触到的点只需施加空气放电试验，若外壳为金属接插件，则只需对接插件外壳施加接触放电；

h) 对于直接放电，对每一个可能被人接触到的接插件针脚、外壳、按钮、开关、显示、外壳上的螺丝以及外壳上的缝隙都要进行ESD 试验。对于直接放电，两次成功的放电间隔应确保被测件上的静电可以完全释放，为了确保被测件上的静电能量已经释放，可以采取下述方法：

——采用串接 1MΩ的导线，按照以下顺序接触泄地，（1）放电位置和地之间；（2）被测件接地点与地之间。如能证明串联1MΩ导线不影响测试结果，可直接连接到被测件上；

——连续的两次放电间隔时间长于被测件上电荷的自然衰减所需时间；

——使用加速被测件电荷自然泄放到环境中的“空气离子发生器”，当施加空气放电时应关闭离子发生器。

i) 对于间接放电，选择方法 1 进行测试，应在被测件的每一边对应的 HCP、VCP 边缘上施加接触放电，选择方法2 进行测试，线束应放置在导电带上，在三个放电岛处施加接触放电；

j）在各类放电过程中，ESD 放电端应垂直于测试点所在的平面，考虑到实际操作可行性，至少应与被测件测试点所在平面保持45°；

k）各类放电试验相关参数设置见表 31。ESD 发生器接触放电电流参数及波形定义见表 32、图 30、图31。

                 图30150pF/330pF，330Ω，5kV 电流波形

                    图31150pF/330pF，2kΩ，5kV 电流波形

4、试验布置和试验方法

a) 试验中可能使用的绝缘板由非吸湿性材料构成，相对介电常数在 1 到 5 之间（如：聚乙烯），绝缘板厚度为(50±5)mm；绝缘块应覆盖被测件在其上垂直投影外扩20mm 的大小；试验中可能使用的绝缘支架由非吸湿性材料构成，相对介电常数在 1 到 5 之间（如：聚乙烯），支架高度在2mm～3mm 之间，尺寸应覆盖被测件在其上垂直投影外扩 20mm 的大小，当进行25kV 的试验时，要注意支架电介质有被击穿的可能。试验测试桌应是非金属的。考虑到实际测试时的可操作性，本部分提及的绝缘支架、静电消耗材料均统一由绝缘块代替，建议高度统一为(50mm±5)mm；

b) 对于通电测试，与被测件功能测试必须的辅助装置（如负载、控制器等）应与被测件连接，考虑到实际操作的可行性，可以使用其它装置模拟这些辅助装置，其连接线束长度应在1.50m到 2.50m 之间；对于断电测试，则不需要连接上述装置；

c) 水平耦合板(HCP)、垂直耦合板（VCP）和接地参考平面(GRP)是金属平板（如：铜、黄铜、铝），它的厚度不小于0.25mm。HCP的几何尺寸应不小于 1.6m×0.8m，并且不小于被测件在其上垂直投影外扩0.1m 的大小，HCP 应放置在 GRP 上方 0.7m～1.0m 的位置。VCP的几何尺寸应不小于0.5m×0.5m，应放置在被测件周围，并与被测件距离保持 0.1m。GRP应放置在地板上，并且它的几何尺寸应不小于HCP 的几何尺寸；

d) ESD 测试桌距离金属结构体（如屏蔽室）至少 0.1m 距离。供电电池应放置在测试桌上，电池负极应连接到HCP 上。测试桌上各模块间距不小于0.2m 并且距 HCP 边缘不小于 0.1m；线束布置应遵循下述规则，捆扎后放置于绝缘板上，平行HCP 边缘且距 HCP 边缘不小于 0.1m。

ESD发生器放电回路电缆应连接到 HCP 上，放电回路电缆距离被测件和所有与被测件相连的线束、装置不小于 0.2m的距离，以降低电缆耦合作用影响到测试结果。安全地连接包括2×470kΩ电阻。如果在被测件和 HCP之间使用静电消耗材料，则其应覆盖被测件在其上的垂直投影面积且表面电阻率在（ ）Ω/mm2；

e）通电测试可选择方法 2 布置，此方法能给出重复性更好的试验结果，并能将整车级的 ESD 试验和实际环境联系起来。放电岛布置包括直接放电和间接放电，直接放电直接施加于被测件上，间接放电通过外部金属施加放电，模拟被测件/线束附件导体物件的放电，在规定的三个放电岛处施加，见图32 d)。线束长度应为1.7m～2m，如果多于40 条导线，应将捆扎的线束反转180°重复测试。

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5、试验等级和判定标准

a) 试验严酷等级见表 33。

b) 性能判定标准见表 34。

c) 对于具体产品适用的试验严酷等级应在其产品技术条件上明确定义。