在上一篇博文中介绍了三种盐雾试验测试标准，在这三个标准中都没有给出相关的评估方法和等级划分，本文重点介绍登记划分。
盐雾试验（Salt SprayTest）的标准等级通常用于评估材料或涂层在腐蚀环境中的耐久性和耐腐蚀性能。不同的标准机构、行业和应用可能会有不同的评估方法和等级划分。以下是几种常见的标准和等级划分方式。
1. ASTMB117（美国材料与试验协会标准）
ASTM B117主要提供了盐雾试验的操作规范，并没有详细规定如何划分腐蚀等级或评估腐蚀结果。通常，ASTMB117试验后需要根据其他相关标准或客户要求来评定样品的腐蚀情况。
评估标准：根据腐蚀程度（例如锈蚀、起泡、脱漆等）来进行视觉评估或采用定量方法评估，如失重法（weightloss），以确定材料的耐腐蚀性能。
2. ISO9227（guojibiaozhun化组织标准）
ISO 9227 同样是关于盐雾试验的标准，和ASTMB117类似，它也没有具体的腐蚀等级，而是通过实际测试结果进行评估。
评估标准：在ISO体系下，腐蚀等级通常基于其他相关ISO标准，例如：
ISO 10289：定义了腐蚀保护性能的等级评定。
评估方法：在ISO10289中，腐蚀等级分为“保护等级”和“外观等级”，并用数字表示。通常，Zui高等级为10，表示无腐蚀损伤，Zui低等级为0，表示严重腐蚀。
3. GB/T10125（中国国家标准）
GB/T 10125 是中国的盐雾试验标准，类似于ISO 9227。
评估标准：在相关的中国国家标准（如GB/T 6461、GB/T9789）中规定了盐雾试验后的腐蚀等级。例如：
GB/T 6461-2002：规定了金属和涂层在不同腐蚀时间下的评级标准。
等级划分：类似ISO10289，等级从0到10不等，10表示无明显变化，0表示全面严重腐蚀。
4.行业和企业标准
汽车行业：例如，汽车行业中的公司（如大众、通用汽车等）通常会有自己的盐雾试验标准，如VDA621-415。这些标准可能会规定盐雾试验的等级，并与外观或功能相关的要求结合。
涂料行业：类似的，防护涂层制造商可能会基于行业标准（如ISO12944）来进行评估，根据涂层的防护性能对盐雾试验后的表现进行评级。
5.评估标准的一般方法
视觉评估：根据试验样品表面腐蚀的外观特征，如锈蚀、起泡、剥落、变色等情况进行主观评价。
失重法：通过测试样品的质量变化来量化腐蚀速率。
腐蚀面积百分比：测试后计算受腐蚀区域占总表面积的百分比。
6. ISO10289（耐腐蚀等级标准示例）
保护等级（Protection Rating）：
10：无腐蚀
9：< 0.1% 腐蚀面积
8：0.1% – 0.25% 腐蚀面积
7：0.25% – 0.5% 腐蚀面积
6：0.5% – 1.0% 腐蚀面积
5：1.0% – 2.5% 腐蚀面积
4：2.5% – 5.0% 腐蚀面积
3：5.0% – 10% 腐蚀面积
2：10% – 25% 腐蚀面积
1：25% – 50% 腐蚀面积
0：> 50% 腐蚀面积
外观等级（AppearanceRating）：同样采用10到0的分级方法，重点关注样品外观损坏的严重性。
7.标准等级
盐雾试验本身的标准（如ASTM B117、ISO 9227等）通常不直接定义腐蚀等级，而是依赖其他标准（如ISO10289、GB/T 6461）或客户规范来评估结果。
等级通常根据腐蚀面积、腐蚀深度、材料的失重、外观损伤等因素进行划分，不同标准之间的评估方法和要求可能略有不同。
这些评估标准可以根据具体应用领域进行调整，以确保测试结果符合特定的技术要求。
