当前，水性工业涂料风头正劲，因为材料性质原因，耐候性能和耐盐雾性能是水性工业涂料与油性体系对比的技术难点，有幸请到标准化计量及质量专业的gaoji工程师就相关检测方法做一次系统的讲解，希望对大家有所帮助。
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盐雾腐蚀试验
盐雾试验结果的评定
①评级判定法：把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据。
②称重判定法：通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
③腐蚀物出现情况判定法：一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。
④与标准样板比较法：将一种已知耐盐雾腐蚀性能的标准样板与待测样板测试，通过比较两者之间出现腐蚀时间的长短评估受试样板的耐盐雾性能优劣。
影响盐雾试验结果的主要因素
盐雾试验中容易忽视的问题
A.工作室样板过多或者有阻碍盐雾气流流动或盐雾沉降的不规则样件
试验过程中须确保盐雾能自由沉降在受试面上，不能直接喷射，试件不能相互接触、互相滴液，也不能与箱体接触; 当有不同形状的工件试验时，曝露方法由双方协商，且其它试板不能与之进行试验。
B.喷雾用的盐溶液未按标准要求
① 在室温下调节盐溶液的PH 值时，必需将它调节为6.5 以下
② 取室温下配制的盐溶液约50 毫升温火煮沸30 秒，冷却，确定PH 值，确保其范围在6.5～ 7.2
③ 用新煮沸过的水配置溶液
C.中途检测样板间隔时间太长
应快速检查试板，在任一24h内盐雾箱停止时间不得超过30min。不允许使试板变干。
D.其它
喷雾用的压缩空气不干净，未定期检测盐雾喷嘴，未用标准的工具制造划痕，盐雾箱同其它仪器放在一个实验室。
其它注意事项
因为影响盐雾试验结果的因素太多，需定期对盐雾试验箱进行校准。
校准：用150mm×75mm×（1±0.2）mm的CR4级钢板，曝露96h，计算质量损失，须在（130±20）g/m2
盐雾试验结果的重复性在很大程度上依赖于试验的样品和所选择的标准，也依赖于对操作变量的控制。为尽量提高试验结果的重现性和可比性，建议对同一试样增加平行样板数量，并缩短检测间隔时间。
另必须注意材料的耐盐雾腐蚀性和其它介质的抗腐蚀性之间通常没有直接关系。
03
与盐雾试验相关的其它试验
丝状腐蚀
GB/T 10123- 2001 （eqv ISO8044: 1999） 定义为: 在非金属涂层下面的金属表面发生的一种细丝状腐蚀。
因为丝状腐蚀常发生在有机涂层与金属基材表面之间的缝隙处，故也称之为“膜下腐蚀”，它是属于缝隙腐蚀的一种。
Zui容易发生丝状腐蚀的金属基材有铁、铝、镁和锌等材料，尤其这些材料在一定湿度环境下长期储存时。
丝状腐蚀的相关测试标准
GB/T13452.4-2008 《色漆和清漆 钢铁表面上涂层的耐丝状腐蚀试验》
GB/T26323-2010 《色漆和清漆 铝及铝合金表面涂层的耐丝状腐蚀试验》
GB/T30789.9-2014 《色漆和清漆 涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第9部分：丝状腐蚀等级的评定》
ISO4623-1：2008 《Paints and varnishes --Determination of resistance to filiform corrosion -- Part 1：Steelsubstrates》
ISO4623-2：2003 《Paints and varnishes -Determination of resistance to filiform corrosion - Part 2：Aluminumsubstrates》
ISO4628-10：2003 《Paints and varnishes -Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity andsize of defects, and of intensity of uniform changes in appearance- Part 10:Assessment of degree of filiform corrosion》
丝状腐蚀测试步骤
丝状腐蚀测试注意事项
◆涂层划痕时建议用专用的划痕器，保证每条划痕的宽度一致，且确保划透到底材。
◆铝、镁基材接种时用稀盐酸溶液；钢铁基材用盐水浸泡或中性盐雾引发。
◆实验时，确保每块试板处于相同的环境（风量、温度、湿度等）。
循环腐蚀试验
正因为材料在户外实际应用中的老化来自于多方面，实验室里面的单一的腐蚀测试已经被证明与户外的相关性并不理想，目前越来越多的人开始采用多种腐蚀循环组合。
常见循环腐蚀试验
CCT-1测试的试验条件
（主要用于汽车腐蚀测试的循环盐雾试验）
腐蚀+老化循环试验条件
（ 200小时Prohesion测试和200小时 UV紫外曝晒交替进行）
对某些涂料来说，腐蚀循环中增加紫外线曝晒能提高其与户外曝晒的相关性。这是因为紫外线对涂料的破坏，降低了涂料对金属底材的保护，从而使产品更易腐蚀。
ASTM D5894标准也是一个循环腐蚀+老化测试方法，其测试条件由一周UV紫外暴露和一周Prohesion测试交替进行，并且规定试验从紫外曝晒开始。
其它标准
ISO11997-2 《Paints and varnishes -Determination of resistance tocyclic corrosion conditions -- Part 2: Wet （saltfog）/dry/humidity/UV light》
色漆和清漆--耐周期性腐蚀的测定--第2部分：湿（盐雾）/干燥/湿气/紫外光照的测定
这个标准实际上是在GB/T31588.1-2015（等同采用 ISO11997-1）《色漆和清漆--耐周期性腐蚀的测定--第1部分：湿（盐雾）/干燥/湿气》的基础上再增加了一个UVB紫外光老化的测试程序！
GB/T31415-2015《色漆和清漆 海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求》（等同采用 ISO 20340：2009 ）；总共4200h（25周）