前言
臭氧对胶管表面有显著的破坏作用，环境中的紫外线也能使空气中的氧气转化为臭氧，耐臭氧性能是液压胶管耐候性中重要的一项性能指标，耐臭氧测试分为两种条件：静态条件、动态条件。本次主要介绍静态条件下的测试方法。
概述
国家标准GB/T24134-2009详细描述了橡胶和塑料软管在静态条件下耐臭氧性能的测试方法。
标准中规定了5种测定软管外覆层耐臭氧性能的方法：
方法1和方法2是通常采用的试验方法；
方法3是只有在不能按照方法2进行试验时才采用的试验方法；
方法4适用于所有规格的软管；
方法5的试验专门用于处于扩张状态的可扩张软管。
试样类型
方法1
试样为一根软管样品，其长度按下式计算：
式中：L—试样长度；rb—所试验的软管的弯曲半径；dext—所试验的软管的外径。
方法2
试样应为从软管轴向切取的条状试样。其长度应为150mm，宽度为25mm。
方法3
试样应为从软管轴向切取的外覆层的条状试样，宽度为25mm。
方法4
试样应为一根足够长的软管样品，至少能绕试验中使用的圆辊一周。
方法5
试样应为大约50mm长的直的软管。
注意：
上述试样安装于测试夹具后，应置于标准温度下（见GB/T2941）且在基本不含臭氧的黑暗或光线柔和的环境下调节48h。并且在胶管制造后的24h之内不应进行试验。
试验条件
试验步骤
方法1：
按下图所示，将试样安装到试样夹具上，半径rb应等于对所试验的软管规定的Zui小弯曲半径，如果没有规定，则应为软管内径的6倍。
用防尘帽密封试样的两端，防止软管内衬层和增强层吸收臭氧。试样置于臭氧环境下2h、4h、24h、48h和72h后，在保持拉伸状态下放大两倍检查试样，靠近试样两端固定点的部位忽略不计。如果发现龟裂，记录龟裂特征及首次发现龟裂的时间。
方法2
按下图所示，将每个试样安装到试样夹具上，达到在20mm长的软管外覆层所需要的伸长率。如果无特殊规定，外覆层的伸长率应为20%。每个试样的边缘和内胶层应涂上防臭氧漆。试样置于臭氧环境下2h、4h、24h、48h和72h后，在保持拉伸状态下放大两倍检查试样，靠近试样两端固定点的部位忽略不计。如果发现龟裂，记录龟裂特征及首次发现龟裂的时间。
方法3
将每个试样安装在夹具上，使其伸长率为20%。夹具详情请查阅GB/T7762-2003中5.6的详细规定。试样置于臭氧环境下2h、4h、24h、48h和72h后，在保持拉伸状态下放大两倍检查试样，靠近试样两端固定点的部位忽略不计。如果发现龟裂，记录龟裂特征及首次发现龟裂的时间。
方法4
按下图所示，将每个试样缠绕在外径为软管外径8倍的圆辊上。试样置于臭氧环境下2h、4h、24h、48h和72h后，在保持拉伸状态下放大两倍检查试样，靠近试样两端固定点的部位忽略不计。如果发现龟裂，记录龟裂特征及首次发现龟裂的时间。
方法5
按下图所示，将外径为软管内径1.2倍的圆杆插入到每个试样里。试样置于臭氧环境下2h、4h、24h、48h和72h后，在保持拉伸状态下放大两倍检查试样，靠近试样两端固定点的部位忽略不计。如果发现龟裂，记录龟裂特征及首次发现龟裂的时间。