IATF16949认证实施方式：
A.准备阶段：
1.成立专项团队，明确认证目标。
2.进行初步的自我评估，识别现有管理体系与标准要求的差距。
3.制定详细的实施计划。
B.培训阶段：
1.组织全员培训，特别是关键岗位人员。
2.确保所有人理解标准要求，掌握必要的工具和技能。
C.体系建立阶段：
1.根据标准要求，建立或优化现有的质量管理体系文件。
2.包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
3.确保体系文件的完整性、适宜性和有效性。
D.体系运行阶段：
1.实施新建立的质量管理体系。
2.通过内部审核、管理评审等方式，监控体系运行的有效性。
3.及时发现并纠正问题。
E.第三方审核阶段：
1.邀请具有资质的第三方审核机构进行现场审核。
2.包括文件审核和现场审核。
3.确保体系符合IATF16949标准要求。
F.认证获取阶段：
1.审核通过后，由认证机构颁发IATF16949认证证书。
2.标志着企业正式成为符合国际汽车行业质量管理体系标准的组织。
IATF16949认证审核常见问题
A.文件控制问题：
1.内部文件未经批准即发布和使用。
2.作业指导书未下发到具体岗位。
3.工艺文件直接在文件上更改，未执行文件更改程序。
4.外来文件（如国家/国际和行业标准）未能充分识别和收集，或未发放到相关部门。
B.质量记录问题：
1.质量记录被更改。
2.质量记录未规定保存期限，或未按保存期保存，销毁时未提供销毁记录。
C.质量目标问题：
1.质量目标统计未能提供原始数据，无法掌握Zui终目标统计的真实性。
2.统计质量目标，但不进行分析。
D.管理评审问题：
1.管理评审输入信息不完整或未能提供输入数据。
2.管理评审主持人不是Zui高管理者，且未提供授权证明。
3.没有针对管理评审决议采取措施的相关证据。
4.没有上次管理评审决议跟踪结果的记录。
E.人力资源问题：
1.未根据岗位实际明确各岗位的职责、权限和能力要求。
2.培训有计划并按计划实施，但未对培训的实施效果进行评估。
3.未规定特殊岗位人员的能力要求，未提供这些人员的培训和考核证据。
4.特种作业人员（如电工、焊割工、起重工等）的年审要求未及时跟踪，资格证书未审查或过期。
F.基础设施管理问题：
1.新的生产设备未经验收即投入使用。
2.设备没有规定维护要求。
3.特种设备未能提供定期检定的证据。
G.工作环境管理问题：
1.有温湿度要求的场地没有温湿度计。
2.生产现场和储存现场防尘措施不足，产品上有灰尘。
H.产品实现规划问题：
1.未设定产品类别或特性的质量目标。
2.产品实现策划信息零散无序，相关负责人不熟悉要求。
3.工程变更引起的相关文件修改未按审批程序要求实施。
4.产品的质量控制点尚未策划。
I.与顾客相关的过程问题：
1.与产品相关的法律法规要求尚未充分确定或识别。
2.产品交付后的活动不明确。
3.当顾客未能提供文件化要求时，没有证据证实这些顾客要求。
4.企业未能根据自身业务流程特点规划合同评审的操作要求。
5.客户反馈（包括客户投诉）已处理，但处理结果未与客户沟通。
J.设计和开发问题：
1.设计团队成员的职责和权限没有明确规定。
2.未规定设计和开发进度的要求。
3.策划过程中未对评审、验证和确认活动的时间进行策划。
4.设计和开发的输入信息不足。
5.发布前的设计和开发输出的审批不完善。
6.设计和开发评审、验证和确认记录不完整。
7.设计和开发变更引起相关文件变更，未及时修订相关文件并告知相关人员。
K.采购过程控制问题：
1.未根据采购产品对Zui终产品的影响来确定对供应商和采购产品的控制类型和程度。
2.对供应商选择的评价不涵盖所有材料供应商和外包商。
3.供应商提供的相关证明文件（如质量保证书、材料检验报告、资质证书等）没有及时更新。
4.未及时将采购产品的要求告知供方，或告知的要求不完整。
5.将供方的质量问题反馈给供方，但未能及时验证供方改进所采取的改进措施的有效性。
6.采购产品的验证要求（验证方法和时机）不明确。
L.生产和服务提供过程控制问题：
1.生产和服务现场所需的作业指导书没有及时发放/悬挂/张贴。
2.故障设备未标明其状态。
3.现场使用的检验仪器和监控设备无检定/校准状态标识。
4.未能提供监控生产过程的工艺参数的证据。
5.特殊工序操作人员未持证上岗或未经培训上岗。
6.特殊工艺未确认，生产条件改变后特殊工艺未重新确认。
7.产品保护存在缺陷，如产品堆高导致底部产品损坏或产品包装破损。
8.客户财产识别不清，发现异常不及时向客户报告。
M.监视和测量设备控制问题：
1.纳入监视和测量设备控制范围的相应设备标识不全。
2.监视和测量设备的校准/检定（验证）无计划。
3.无校准/检定（验证）规范，也无法追溯到国标或guojibiaozhun。
4.监视和测量设备缺乏状态标识。
5.精密仪器防护不足。
N.客户满意度监视和测量问题：
1.顾客满意度的监视和测量方法过于单一。
2.客户满意度调查的覆盖面不具有代表性。
3.有关于客户满意度的调查，但没有证据表明如何使用这些信息。
O.内部审核问题：
1.内审的审核范围在计划中有所反映，但检查表未能完全覆盖。
2.审计师的安排不合理，没有考虑其专业能力。
3.审核计划表中时间安排不合理。
4.Zui高管理者没有参加第一次和Zui后一次会议。
5.内部审计出具的无保留意见报告中未明确描述无保留意见的事实。
6.未及时安排不符合项的跟踪验证，验证结果报告不明确。
P.过程监控和测量问题：
1.对生产过程进行了监控，但对监控数据的分析不足。
2.对体系运行过程的监控没有计划或监控。
3.过程性能指标统计不足，不掌握过程能力。
Q.产品的监视和测量问题：
1.检验岗位未获得检验/试验作业指导书。
2.检验人员能力不足。
3.检验报告中检验数据不足。
4.未按检验和试验规范/标准规定的项目进行检验和试验。
5.紧急放行（或例外放行）未能提供授权人员认可的证据，且可追溯性标识不足。
6.检验报告缺少有权放行人员的签名。