IATF16949认证审核常见问题有哪些 IATF16949认证实施方式是怎样的

IATF16949认证实施方式：

A.准备阶段：

1.成立专项团队，明确认证目标。

2.进行初步的自我评估，识别现有管理体系与标准要求的差距。

3.制定详细的实施计划。

B.培训阶段：

1.组织全员培训，特别是关键岗位人员。

2.确保所有人理解标准要求，掌握必要的工具和技能。

C.体系建立阶段：

1.根据标准要求，建立或优化现有的质量管理体系文件。

2.包括质量手册、程序文件、作业指导书等。

3.确保体系文件的完整性、适宜性和有效性。

D.体系运行阶段：

1.实施新建立的质量管理体系。

2.通过内部审核、管理评审等方式，监控体系运行的有效性。

3.及时发现并纠正问题。

E.第三方审核阶段：

1.邀请具有资质的第三方审核机构进行现场审核。

2.包括文件审核和现场审核。

3.确保体系符合IATF16949标准要求。

F.认证获取阶段：

1.审核通过后，由认证机构颁发IATF16949认证证书。

2.标志着企业正式成为符合国际汽车行业质量管理体系标准的组织。

IATF16949认证审核常见问题

A.文件控制问题：

1.内部文件未经批准即发布和使用。

2.作业指导书未下发到具体岗位。

3.工艺文件直接在文件上更改，未执行文件更改程序。

4.外来文件（如国家/国际和行业标准）未能充分识别和收集，或未发放到相关部门。

B.质量记录问题：

1.质量记录被更改。

2.质量记录未规定保存期限，或未按保存期保存，销毁时未提供销毁记录。

C.质量目标问题：

1.质量目标统计未能提供原始数据，无法掌握Zui终目标统计的真实性。

2.统计质量目标，但不进行分析。

D.管理评审问题：

1.管理评审输入信息不完整或未能提供输入数据。

2.管理评审主持人不是Zui高管理者，且未提供授权证明。

3.没有针对管理评审决议采取措施的相关证据。

4.没有上次管理评审决议跟踪结果的记录。

E.人力资源问题：

1.未根据岗位实际明确各岗位的职责、权限和能力要求。

2.培训有计划并按计划实施，但未对培训的实施效果进行评估。

3.未规定特殊岗位人员的能力要求，未提供这些人员的培训和考核证据。

4.特种作业人员（如电工、焊割工、起重工等）的年审要求未及时跟踪，资格证书未审查或过期。

F.基础设施管理问题：

1.新的生产设备未经验收即投入使用。

2.设备没有规定维护要求。

3.特种设备未能提供定期检定的证据。

G.工作环境管理问题：

1.有温湿度要求的场地没有温湿度计。

2.生产现场和储存现场防尘措施不足，产品上有灰尘。

H.产品实现规划问题：

1.未设定产品类别或特性的质量目标。

2.产品实现策划信息零散无序，相关负责人不熟悉要求。

3.工程变更引起的相关文件修改未按审批程序要求实施。

4.产品的质量控制点尚未策划。

I.与顾客相关的过程问题：

1.与产品相关的法律法规要求尚未充分确定或识别。

2.产品交付后的活动不明确。

3.当顾客未能提供文件化要求时，没有证据证实这些顾客要求。

4.企业未能根据自身业务流程特点规划合同评审的操作要求。

5.客户反馈（包括客户投诉）已处理，但处理结果未与客户沟通。

J.设计和开发问题：

1.设计团队成员的职责和权限没有明确规定。

2.未规定设计和开发进度的要求。

3.策划过程中未对评审、验证和确认活动的时间进行策划。

4.设计和开发的输入信息不足。

5.发布前的设计和开发输出的审批不完善。

6.设计和开发评审、验证和确认记录不完整。

7.设计和开发变更引起相关文件变更，未及时修订相关文件并告知相关人员。

K.采购过程控制问题：

1.未根据采购产品对Zui终产品的影响来确定对供应商和采购产品的控制类型和程度。

2.对供应商选择的评价不涵盖所有材料供应商和外包商。

3.供应商提供的相关证明文件（如质量保证书、材料检验报告、资质证书等）没有及时更新。

4.未及时将采购产品的要求告知供方，或告知的要求不完整。

5.将供方的质量问题反馈给供方，但未能及时验证供方改进所采取的改进措施的有效性。

6.采购产品的验证要求（验证方法和时机）不明确。

L.生产和服务提供过程控制问题：

1.生产和服务现场所需的作业指导书没有及时发放/悬挂/张贴。

2.故障设备未标明其状态。

3.现场使用的检验仪器和监控设备无检定/校准状态标识。

4.未能提供监控生产过程的工艺参数的证据。

5.特殊工序操作人员未持证上岗或未经培训上岗。

6.特殊工艺未确认，生产条件改变后特殊工艺未重新确认。

7.产品保护存在缺陷，如产品堆高导致底部产品损坏或产品包装破损。

8.客户财产识别不清，发现异常不及时向客户报告。

M.监视和测量设备控制问题：

1.纳入监视和测量设备控制范围的相应设备标识不全。

2.监视和测量设备的校准/检定（验证）无计划。

3.无校准/检定（验证）规范，也无法追溯到国标或guojibiaozhun。

4.监视和测量设备缺乏状态标识。

5.精密仪器防护不足。

N.客户满意度监视和测量问题：

1.顾客满意度的监视和测量方法过于单一。

2.客户满意度调查的覆盖面不具有代表性。

3.有关于客户满意度的调查，但没有证据表明如何使用这些信息。

O.内部审核问题：

1.内审的审核范围在计划中有所反映，但检查表未能完全覆盖。

2.审计师的安排不合理，没有考虑其专业能力。

3.审核计划表中时间安排不合理。

4.Zui高管理者没有参加第一次和Zui后一次会议。

5.内部审计出具的无保留意见报告中未明确描述无保留意见的事实。

6.未及时安排不符合项的跟踪验证，验证结果报告不明确。

P.过程监控和测量问题：

1.对生产过程进行了监控，但对监控数据的分析不足。

2.对体系运行过程的监控没有计划或监控。

3.过程性能指标统计不足，不掌握过程能力。

Q.产品的监视和测量问题：

1.检验岗位未获得检验/试验作业指导书。

2.检验人员能力不足。

3.检验报告中检验数据不足。

4.未按检验和试验规范/标准规定的项目进行检验和试验。

5.紧急放行（或例外放行）未能提供授权人员认可的证据，且可追溯性标识不足。

6.检验报告缺少有权放行人员的签名。