IPC-TM-650 Number 2.5.1 三防漆有哪些检测标准

目前，在电子工业领域中各家企业产品不一样，对于在线路板所涂覆的三防漆品质、检测标准、检测要求也不尽相同。有些企业由于前期没接触过三防漆使用处理，对三防漆的工艺及检测标准不够重视，甚至没有采取标准化文件来管控三防漆产品品质稳定，以至于出现很多三防漆售后服务的问题，后期进行三防漆技术培训时，才真正明白三防漆在检测的重要性。

三防漆的检测标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，施奈仕经过近10多年与3000+三防漆使用单位、研发工程师、应用工程师、相关行业zishen人仕等接触与探讨施奈仕也参与生产企业对三防漆的共同制定标准，原先发现竟然有28项检测项目之多。今天，施奈仕根据市面三防漆收集到主流的数据，经过汇总之后分享给大家，也提供部分技术指标仅供参考，具体如下：

1、附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法）

2、盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。标准72h，企业需供应商配合极限实验达1000h）

3、吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）

4、潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）

5、防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试）

6、耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-6502.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环 ）

7、耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）

8、击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）

9、腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀 ）

10、气味要求 （企业自定标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）

11、毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯 、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）

12、漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）

13、耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。）

14、耐热性（企业自订标准：固化后的漆膜置于温度为65±5℃，湿度为90~95的恒温箱168h，漆膜应无异常。验证产品的耐候性能）

15、阻燃性（需防火阻燃认证，阻燃等级为94V-0：验证产品的阻燃性能）

16、耐油性（参考GB1739-1979标准：验证产品的环境适应及安全性能）

17、卤素含量（参考IPC-TM-650 2.3.35标准：特殊的环保要求）

18、酸值（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

19、粘度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用便捷性）

20、稳定性（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用持久性）

21、漆膜的干燥时间（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用的高效性）

22、体积电阻率（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

23、电气强度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

24、介质耐压（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

25、密度（参考ISO 2811.4-2011标准：验证产品供货的一致性）

26、红外光谱测量（参考GB/T 6040-2002标准：验证产品供货的一致性