GB/T 3917.3-1997 织物撕裂强度五种测试方法及标准汇总

织物在实际穿着过程中，某些部位常会承受突然的撕裂作用，如服装被利物钩住的部位、下蹲时裤子臀部的某些部位，这些部位所受到的外力使织物内部纱线逐根受到Zui大负荷而断裂或裂缝，这种现象称为撕裂或撕破。撕破强力是用于评价织物在使用过程中抵抗沿裂口或破损方向撕破的能力，按撕破过程中经纱或纬纱面被拉断分别称为“经向撕裂"或“纬向撕裂”。

织物在撕裂过程中，对其中每根纱线而言，可视为一个简单的拉伸过程，对于整体而言，撕破是织物中的纱线逐根断裂。在织物撕破过程中会形成受力三角区，其中的纱线性质决定织物的撕破强力。织物的撕破强力与其纱线的单纱强力大约成正比，纱线的断裂伸长率越大，受力三角形愈大，受力纱线根数则越多，其撕破强力也会越大。

各种纺织品在不同场合的使用过程中，存在着多种撕裂破坏形式。国际上Zui常用的织物撕裂强力测试方法主要是摆锤法、舌形法和梯形法。我国国家标准中也采用这三种方法。除上述三种方法外，有的国家还采用翼形法、矩形法和钉子法。国内外检测纺织品撕裂(撕破)强力的相关标准见下图。我国国家标准GB/T 3917—1997与国 际标准 ISO/DIN 13937—1995 相接轨。

撕破强力测试方法主要有单缝撕破试验（裤形试样法和翼形试样法）、双缝撕破试验（舌形法）、梯形撕破试验和冲击摆锤试验方法。

1️⃣ 裤形法

适用范围：适用于机织物、无纺布等，不适用于针织物、机织弹性织物、可能产生撕裂转移的织物和具有较高各向异性的织物。

测试原理：按规定尺寸剪取试样后夹持裤形试样的两条腿，使试样的切口线在两夹钳之间呈直线。开启仪器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，计算规定区域内Zui高峰和Zui低峰的平均值，测到撕破强力。

测试方法：定速拉伸：拉伸速度100mm/min，隔距长度100mm。

2️⃣翼形法

适用范围：主要用于测试各种纺织织物的耐撕裂性能，特别是对于装饰性和工业用织物，如帆布，帐篷，遮阳布，工作服装，空气或液体过滤材料等。

测试原理：翼形法将试样两翼倾斜夹持于强力机夹具中，记录撕裂至规定长度的平均撕破力值。翼形法撕破强力基本和梯形法撕破的原理一样，只是角度不同而已；角度不同代表参与抵抗拉力的纱线根数不同，Zui终结果不能和梯形法相互比较。

测试方法：定速拉伸 隔距长度100mm，拉伸速度100mm/min。

3️⃣舌形法

适用范围：广泛用于各种类型的织物，包括天然纤维（如棉，羊毛，丝）和人造纤维（如尼龙，涤纶）以及混纺织物，服装面料，家装布料，工业织物等。

测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。将试样装入设备夹钳中，保持两个切口线的顺直平行，在切口方向施加拉力模拟两个平行撕破强力，记录直至撕破到规定长度的撕破强力，自动电子装置计算撕破强力。

测试方法：定速拉伸 隔距长度100mm， 拉伸速率100mm/min。

4️⃣梯形法

适用范围：适用于测定较厚或者强度较高的织物，如机织物、无纺布，牛仔布，工业用织物等。

测试原理：在试样上画一个梯形并在梯形短边上剪一个切口，用强力试验仪的夹钳夹住梯形上两条不平行的边，使切口位于两夹钳中间。对试样施加连续增加的力，使撕破沿试样宽度方向传播，测定平均Zui大撕破力。

测试方法：定速拉伸 拉伸速度100mm/min，隔距长度25mm。

5️⃣冲击摆锤法

测试原理：按规定尺寸剪取试样后将试样夹持在夹具上，将试样切开一个切口，释放处于Zui大势能位置的摆锤，摆锤离开固定夹具时，试样沿切开方向被撕裂，测得撕破强力。

测试方法：重锤受重力作用落下后突然施加到试样一个力，从而撕破试样。

对于上述三种测试方法，由于各撕破方法和原理不同，所形成的三角区有明显差异，所得结果无可比性。这几种撕破强力测试方法中冲击摆锤法和裤形法对样品的要求都有一定的局限性，梯形法相对适用范围更广，更能得到测试结果。但这几种方法的原理、测试方式都不相同，在选择具体哪种方法时应根据相关的纺织品标准和具体需求进行选择。

ElmenGuide智能撕裂强度测试仪，又名为摆锤式撕裂仪，测试原理是采用一种摆锤撕裂法，摆锤在一定的起始高度落下,将所有的势能转化为动能后从织物上切开一个缝隙，测定该织物撕裂到规定长度所需要的力，即可测算出该织物的抗撕裂性能。

SmartPull拉力试验机是一款专门为纺织品、皮革、鞋类等打造的拉力机，有单臂和双臂两种机型，适用于撕破强度的裤形法、翼形法、舌形法、梯形法等测试。

一般情况下，撕裂强力越大，说明织物抵抗撕裂的能力越强，织物的耐用性就越好。实际需要的撕裂强力的值取决于织物的预期应用。例如，户外装备或者工业应用的织物可能需要更高的撕裂强力，而装饰用品或者某些服装可能就不需要如此高的撕裂强力。

需要注意的是，不同的测试方法得出的数据可能差别较大，是相同的织物。为了比较和分析数据，只有在相同的测试条件下取得的数据才能相互进行比较。

原材料

不同的原材料所表现出来对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。

纱线的性质

纱线的线密：粗一点的纱线抗撕破力和抗拉力好一点。

纱线是长丝还是短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，短纤维的强力要低于长丝的强力。

纱线的捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。

纱线的断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内承担撕裂强力的纱线根数多，织物的撕裂强力大。

织物组织结构

在其它条件相三原组织中的平纹组织的撕裂强力Zui低，缎纹组织Zui高，斜纹组织介于两者之间。即平纹组织<斜纹组织<缎纹组织。

织物的密度

织物密度对织物的撕裂强力的影响比较复杂，对于低密度织物，随着密度增加抗撕能力增加，但当密度较高时，随着织物密度增加织物撕裂强力下降。Zui关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。

织物的后整理加工工艺

磨毛工艺：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。

树脂整理：对于棉织物，粘胶纤维织物经梳栉整理后纱线伸长率降低，织物脆性增加，织物撕裂强力下降，下降的程度与使用树脂种类、加工工艺有关。

涂层整理：在织物表面涂上一层化学浆料，使织物表面具有各种功能（如防绒、防水），这类工艺浆料会将织物经纬纱线固定在相对的位置，无法移动，会导致织物的撕破三角区域大幅度降低。涂层后的强度会较涂层前的有大幅度的降低，在做这类似工艺的时候撕破一定要考核。

与高性能纤维混纺，通过增加纱线强力来提高织物的撕破性能。

提高织物的经纬密度，增大屈曲波高，增加织物在撕破过程中受力三角区的纱线根数,通过增加纱线的织缩和受力根数来提高织物的撕破性能。

改变织物组织，提高撕破过程纱线在组织中的移动能力，通过增加纱线的受力根数来提高织物的撕破性能。

使用硅油或软片等后整理，降低纱线之间的静动摩擦阻力，提高撕裂强力，但过量使用会有纰裂风险。