手动测试法
操作方式：这是蕞基本的测试方法，通过人工手动将插头插入插座，再拔出，凭借测试人员的手感和经验来大致判断插拔力的大小。例如，在一些简单的小型电子设备接口测试中，如小型的电子玩具充电接口，测试人员可以直接用手进行插拔操作。
优点：操作简单，不需要复杂的设备，成本较低。在对插拔力精度要求不高，或者是产品初步测试阶段可以快速进行评估。
缺点：主观性强，不同测试人员的感觉和力量大小不同，导致测试结果不准确且难以重复。无法得到精 确的插拔力数值，对于需要数据来评估产品性能是否符合标准的情况就不适用。
机械插拔力测试法
操作方式：使用专门的插拔力试验机进行测试。将待测的插头和插座分别固定在试验机的夹具上，夹具的设计要能够确保插头和插座在测试过程中位置准确且不会发生晃动。通过试验机的控制系统，设置好插入和拔出的速度、行程等参数。例如，对于常见的电子连接器，插入速度可以设置为25mm/min，拔出速度也为 25mm/min左右。在测试过程中，试验机的力传感器会实时测量并记录插拔过程中的力值变化情况。
优点：测试结果、客观，可以得到详细的插拔力曲线，包括插入峰值力、拔出峰值力、平均插拔力等参数。这些数据能够准确地反映产品的插拔性能，测试过程可以重复进行，方便对不同批次的产品进行对比测试。
缺点：设备成本较高，需要一定的操作技能来设置测试参数和解读测试结果。对于一些形状特殊或者尺寸较小的插头和插座，可能需要定制专门的夹具，这也增加了测试的复杂性和成本。
自动化插拔力测试法
操作方式：在机械插拔力测试的基础上，结合自动化控制系统实现自动化测试。通过编写测试程序，可以预设测试的次数、循环间隔、速度变化等参数。例如，可以设置对一个USB 接口进行 1000 次的插拔循环测试，每次插入和拔出之间间隔 5 秒，并且在每 500次循环后改变插入和拔出的速度来模拟不同的使用场景。在测试过程中，不仅可以自动记录插拔力数据，还可以对测试后的产品进行自动分拣，将插拔力不符合标准的产品分离出来。
优点：高效、精准，能够在无人值守的情况下完成大量的测试工作，大大提高了测试效率。可以模拟各种复杂的实际使用场景，如不同的插拔速度、不同的插拔角度等，更全面地评估产品的插拔性能。
缺点：设备和软件的初期投资大，需要专业的技术人员进行设备维护和程序编写。自动化测试系统的灵活性相对较差，一旦测试程序和参数确定，更改起来可能比较复杂。
