产品研发阶段
在新产品的研发过程中，插拔力测试频率相对较高。因为这个阶段主要是对产品设计的可行性进行验证，工程师需要频繁测试不同设计方案下插头和插座的插拔力，以优化产品的结构和材料。例如，当设计一款新型的电子设备接口时，可能会在一周内进行多次测试，甚至每天都要测试。这可能包括对不同形状的插头、不同材质的接触片或者不同内部结构的插座进行插拔力测试，以确定蕞佳的设计方案。每次设计调整后都要进行测试，以确保插拔力符合预期的标准，这个阶段的测试频率可能会达到每周5 - 10 次甚至更多。
试生产阶段
当产品进入试生产阶段，测试频率会根据试生产的批次数量和规模而定。一般来说，对于每一批次的试生产产品，都会抽取一定比例（如 5%- 10%）的样品进行插拔力测试。例如，如果一批试生产产品有 1000 个，可能会抽取 50 - 100个进行测试。这个阶段的测试频率可能是每批试生产产品进行 1 - 2次测试，主要是为了验证生产工艺是否能够稳定地生产出插拔力符合标准的产品。
量产阶段
定期抽样测试
在量产阶段，为了保证产品质量的稳定性，企业通常会定期进行抽样测试。测试频率一般是按照生产批次或者时间间隔来确定。例如，对于大规模生产的电子设备接口，可能会每生产10000 个产品抽取一定数量（如 10 - 20个）进行测试，或者每隔一周或一个月进行一次抽样测试。这样可以及时发现生产过程中的质量波动，如模具磨损、材料变化等因素导致的插拔力不符合标准的情况。
质量控制反馈后的测试
如果在生产过程中收到质量反馈，例如客户投诉产品插拔力不符合要求，或者在生产线上的质量检测环节发现问题，那么测试频率会显著增加。企业会对出现问题的批次进行全面检查，可能会对该批次的所有产品或者较大比例（如50%以上）的产品进行插拔力测试，对生产设备、原材料等进行检查，以找出问题的根源。在这种情况下，测试频率可能会从常规的定期抽样变为每天对问题批次进行多次测试，直到问题得到解决。
