机器人铝件质量检验牌号 成分 硬度

机器人铝件质量检验牌号 成分 硬度

机器人铝件质量检验技术规范（牌号、成分、硬度）

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牌号检验‌、‌牌号分类与标准‌、‌铸造铝合金‌：机器人铝件常用牌号包括‌ZL101A（ZAlSi7MgA）‌‌、‌ZAlSi7Mg‌‌7等，执行标准为 ‌GB/T1173—2013‌‌。

‌压铸铝合金‌：如‌ADC12‌（硅含量10%-12%、铜2%-4%）、‌ADC10‌（硅7.5%-9.5%）等，需符合企业或行业规范‌。

‌牌号验证方法‌

‌直读光谱法‌：快速检测铝件表面成分，匹配牌号元素范围‌。

‌金相组织分析‌：通过观察枝晶形态、β相分布等微观结构，辅助判断牌号是否达标（如ZL101A需避免粗大枝晶）‌。

成分分析‌、‌关键元素控制‌、‌硅（Si）‌：影响流动性和硬度，铸造铝合金中硅含量需控制在7%-12%‌

‌镁（Mg）‌：提高强度，典型含量为0.3%-0.6%，过量易导致脆性‌。

‌杂质元素‌：铁（Fe）≤0.5%、锌（Zn）≤0.1%，超标会降低韧性和耐蚀性‌。

‌检测技术‌

‌电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）‌：jingque测定痕量元素（如铜、锰）‌。

‌能谱分析（EDS）‌：结合扫描电镜，定位成分偏析或杂质富集区域‌。

硬度检测‌、‌硬度要求与标准‌、‌铸造铝合金‌：典型硬度范围为 ‌70-100HB‌（布氏硬度），如ZL101A经热处理后硬度需≥85 HB‌。

‌压铸铝合金‌：ADC12硬度通常为 ‌90-110HB‌，ADC10为80-100 HB‌。

‌检测方法‌

‌布氏硬度（HB）‌：适用于大体积铸件，压痕直径需符合GB/T231.1规范‌。

‌洛氏硬度（HRB/HRC）‌：用于表面硬化处理后的铝件（如阳极氧化层）‌。

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‌检测项目‌‌判定依据‌‌引用标准‌、牌号一致性 元素含量与目标牌号范围匹配，且金相组织无异常（如无β脆性相）‌GB/T1173 

成分合规性主元素（Si、Mg）及杂质元素（Fe、Zn）符合标准限值‌ ISO 209、ASTM E1251‌8 

硬度达标性实测硬度在目标区间内，且与热处理工艺关联（如T6处理提升硬度≥20%）‌GB/T 230.1、GB/T4340.1‌8 

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失效案例分析‌、‌断裂问题‌：ZL101A铝件因螺纹孔边缘疏松、β脆性相富集导致断裂，需通过成分优化（降低Fe含量）和工艺改进（细化枝晶）解决‌

‌加工缺陷‌：ADC12压铸件因硅含量波动（＜10%）引发冷隔缺陷，需加强熔炼过程成分监控‌