首次申请GSV认证的常见失败原因 GSV验厂常见不符合项清单

　　一、核心管理体系缺陷：安全框架形同虚设

　　1.安全管理体系未有效落地

　　未建立书面安全政策：如缺失反恐手册、应急预案等文件，或政策内容与实际运营脱节(如未涵盖物理安全、货物追踪等关键领域)。

　　培训记录缺失或虚假：员工未接受反恐培训，或培训记录造假(如签到表代签、培训内容与GSV标准不符)。

　　应急响应失效：未制定火灾、货物盗窃等应急预案，或预案未定期演练(如未明确危机管理团队职责、疏散路线堵塞)。

　　2.供应链风险评估流于形式

　　供应商审核缺失：未对原材料供应商、物流商进行安全评估，或评估标准模糊(如未将反恐要求纳入考核)。

　　风险应对措施不足：识别出高风险供应商(如位于冲突地区)后，未采取替代方案或加强监控(如增加封条检查频率)。

　　二、物理安全漏洞：硬件设施成“突破口”

　　1.围墙与监控系统缺陷

　　围墙破损或高度不足：存在攀爬风险(如围墙裂缝、未安装防爬刺)。

　　监控盲区：摄像头未覆盖装卸口、仓库入口等关键区域，或录像存储时间不足90天(GSV要求)。

　　照明不足：夜间照明强度低于100 lux，影响监控清晰度。

　　2.进出口控制松懈

　　门禁系统失效：未安装刷卡/指纹识别设备，或访客登记流程漏洞(如未查验身份证、未发放临时通行证)。

　　货物封条管理混乱：未使用ISO 17712标准高安全性封条，或封条记录缺失(如未记录封条编号、使用时间)。

　　三、文件与记录管理混乱：数据链断裂

　　1.关键文件缺失或矛盾

　　供应链记录不完整：缺失原材料采购合同、运输单据或供应商资质证明，导致货物来源无法追溯。

　　文件内容冲突：如工资单显示加班时间为0，但考勤记录显示大量加班，或安全政策未涵盖GSV要求的物理安全条款。

　　2.记录保存期限不足

　　培训记录、应急演练记录保存时间短于GSV要求(通常需保存至少3年)，或未分类存档(如混放在普通文件柜中)。

　　四、员工安全意识薄弱：人为风险失控

　　1.反恐知识匮乏

　　员工无法识别可疑行为：如对未授权人员进入工厂、货物封条破损等情况视而不见。

　　访谈回答矛盾：管理层声称“所有员工接受过培训”，但员工表示“未听说过GSV认证”。

　　2.违规操作普遍

　　敏感文件随意摆放：如商业合同、客户信息未限制访问权限，存在信息泄露风险。

　　设备使用不当：如监控摄像头被遮挡、门禁系统长期处于开放状态。

　　五、合规性红线触碰：法律风险爆发

　　1.使用童工或强迫劳动

　　雇佣未满16周岁员工，或在录用、晋升中存在性别、种族歧视(GSV零容忍项)。

　　2.环境污染与安全生产违规

　　危险废物未委托有资质机构处理(如废油漆桶随意丢弃)，或未取得排污许可证、环评批复。

　　消防设施失效：如灭火器过期、应急出口堵塞，或未通过当地消防验收。

　　六、现场秩序混乱：隐性风险累积

　　1.仓库管理无序

　　物料摆放杂乱：易燃物靠近电源、货物堆放过高导致坍塌风险。

　　高风险货物未隔离：如化学品与食品混放，或未使用专用存储区。

　　2.设备维护缺失

　　冲床、裁床等危险机械未安装光电保护装置，或防护装置损坏未及时修复。

　　计算机系统未安装防火墙：存在黑客攻击、数据泄露风险。

　　七、审核配合失误：机会错失

　　1.拖延审核进度

　　未提前准备文件：如审核员要求提供供应链审核报告时，临时翻找导致延误。

　　拒绝提供关键记录：如以“商业机密”为由隐瞒供应商名单，引发审核员质疑。

　　2.对不符合项整改不力

　　初次审核失败后，未在120天内完成整改(如物理安全措施未升级、文件记录未补全)，导致复审失败。