老挝G7认证准备：设备要求、工作流设置与预测试检查

设备要求：校准与标准化配置

1.印刷设备校准

（1）印刷机：需完成线性化校正，确保墨量控制、套准精度和色彩测量功能稳定。例如，胶印机墨键控制精度需达标以均匀分布墨量，网点扩大率误差≤±3%（如50%网点扩大值控制在18%-22%）。

（2）CTP制版机：依据厂商指引调整焦距、曝光量，保证网点信息准确再现；检测洗版机运行状态，控制显影液pH值在10.5-11.5范围内，确保制版系统物理和化学状态稳定。

（3）校准频率：设备需每月校准一次，并保留至少2年校准记录，确保长期稳定性。

2.测量仪器要求

（1）分光光度计（如X-Rite eXact、I1Isis）：需符合ISO 13655标准，测量数据ΔE误差≤1.5，校正报告未过期。

（2）分光密度计（如X-Rite 530、528）：用于测量实地密度和网点扩大值，确保数据准确性。

（3）印版测量仪（如X-Rite ICPlate2 XT）：验证网点还原精度，校正报告需在有效期内。

（4）轨道扫描设备（如eXactAutoScan）：减少调色时间，快速实现颜色平整。

3.材料要求

（1）油墨：必须满足ISO 2846标准，确保色域覆盖和稳定性。

（2）纸张：

①G7 Colorspace级别：LAB值色差需与GRACoL 1、SWOP 3、SWOP 5标准纸白ΔE≤3。

②G7 Targeted级别：纸白色差ΔE≤5；若使用非标准纸，需通过“随纸白修改目标值”重新计算印刷目标值。

工作流设置：标准化操作与数据化管理

1.工艺流程标准化：建立覆盖设计、制版、印刷、检测的全流程操作规范，明确每个环节的具体参数（如实地密度、网点扩大值）和质量标准。使用G7认证指定测试版（如G7 Target）和标准化承印物（如铜版纸、哑粉纸），确保测试条件一致性。

2.色彩管理计划：制定详细的色彩管理流程，包括设备校准记录、色彩测量数据、调整过程记录等。使用Curve2软件生成补偿曲线，确保CMYK四色网点扩大率误差≤±3%；通过G7认证专用软件（如Curve3或G7 Expert）生成校准报告。

3.环境控制

（1）温湿度：车间温度控制在20-25℃，湿度50%-65%，避免纸张伸缩或油墨干燥异常。

（2）光照：符合ISO 3664标准（色温5000K±200K，显色指数CRI≥90），确保视觉评估准确性。

4.人员培训：操作人员需通过G7 Expert考试（通过率≥90%），掌握灰平衡调整、曲线校正等技能。定期进行技能培训、安全培训，提升员工对标准化流程的执行力。

预测试检查：风险排查与优化

1.设备稳定性测试

（1）印刷机测试：进行干密度减压测试、机械鬼影、起杠、印刷套准等测试，根据结果调整设备至佳状态。

（2）CTP测试：验证网点还原精度，确保制版系统物理和化学状态稳定。

2.首轮线性印刷：在CTP不加载任何曲线的原始状态下，线性输出G7认证专用测试版，记录版面网点信息，为后续制版环节提供基准数据。

3.灰平衡验证：使用P2P色表（26个灰色色块）验证CMY叠印与单K灰阶的一致性，中性灰ΔE≤2.0。若使用非ISO标准纸，通过“随纸白修改目标值”重新计算印刷目标值，确保灰平衡达标。

4.数据采集与分析：使用分光光度计测量样张的Lab*值，通过G7认证专用软件生成校准报告。检查油墨均匀性（左中右颜色密度是否一致，由上至下颜色是否一致），确保无明显颜色偏差。

5.问题整改：针对预测试中发现的网点扩大率超标、色差过大等问题，调整墨键压力、水墨平衡等参数。优化ICC配置文件，确保输出色差（如Pantone专色ΔE）符合标准。