食品接触用金属涂层铸铁制品铬迁移检测与分析GB 4806.9-2023

食品接触用金属涂层铸铁制品铬迁移检测与分析GB 4806.9-2023

1 产品范围与标准概述

根据GB 4806.9-2023《食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品》，带有金属涂层的铸铁制品必须符合新标准的严格要求。该标准已于2024年9月6日正式实施，全面替代了原有的GB 4806.9-2016标准。

本标准适用于在正常使用条件下，各种金属材料及制品（包括金属镀层及合金）与食品接触的情况。铸铁制品表面的金属涂层，无论是通过电镀、化学镀或其他先进镀覆技术形成，都必须确保在长期使用过程中不会对食品安全构成威胁。

作为生产企业负责人，我们深刻认识到新标准实施的重要性，必须建立完善的质量控制体系，特别关注铬元素的特殊迁移限量要求，确保产品符合国家法规要求，保障消费者健康权益。

2 关键术语定义

准确理解标准术语是正确执行检测要求的基础：

• 食品接触用金属材料及制品：在正常使用条件下，预期与食品接触的各类金属材料、金属镀层及合金制品。

• 金属镀层：通过现代镀覆技术在铸铁基体表面形成的金属覆盖层，这是直接与食品接触的关键部分，其安全性能直接影响Zui终产品的安全性。

• 合金元素：为提升材料性能而有意添加的金属或非金属元素。铬通常作为重要的合金元素存在于金属镀层中，用于增强耐腐蚀性和硬度。

• 迁移限量：指重金属元素从食品接触材料向食品中迁移的Zui大允许量，这是评估产品安全性的核心指标。

3 铬特殊迁移检测要求

GB 4806.9-2023标准对铬的迁移量设置了明确的限量要求，这是金属涂层铸铁制品检测中的关键监测项目。

表1：铬元素迁移限量要求

与2016版标准相比，新标准的重要变化在于将元素迁移量调整为杂质元素（4种）+合金元素（9种） 的分类体系，检测标准统一为GB 31604.49。铬被明确归类为合金元素，并设置了专门的迁移限量0.25 mg/kg。

GB 31604.49-2023《食品安全国家标准 食品接触材料及制品 多元素的测定和多元素迁移量的测定》为铬迁移量的测定提供了标准方法，该方法适用于各类食品接触用金属材料及制品，包括我们生产的带有金属涂层的铸铁制品。

4 全面检测项目清单

除铬的特殊迁移外，带有金属涂层的铸铁制品还需要完成全面的检测项目，确保产品的整体安全性。

4.1 原料要求

金属材料及制品生产企业必须对金属表面处理过程中使用和残留的物质进行严格控制，确保其向食品中的迁移量符合GB 4806.1的基本要求。

食品接触面使用的金属基材和金属镀层不应使用铅、镉、砷、汞、锑、铍和锂作为合金元素，杂质元素含量必须严格符合标准限制。

4.2 感官要求

• 外观检验：产品接触食品的表面应清洁平整，镀层均匀致密，无裂纹、剥落、起泡等缺陷

• 浸泡液检验：迁移试验所得浸泡液不应出现异常着色、浑浊、沉淀、异味等感官性能变化

4.3 理化指标

新标准对金属材料及制品的理化指标进行了系统性调整，建立了更为科学的合金元素迁移限量体系。

表2：金属涂层铸铁制品全面检测项目及限量要求

5 迁移试验方法与条件

GB 4806.9-2023对迁移试验方法有详细规定，针对铬的特殊迁移检测，需要建立严格的试验流程。

5.1 迁移试验流程

• 样品制备：选择与实际生产完全一致的金属涂层铸铁制品作为试样，确保样品具有代表性

• 模拟物选择：依据产品预期接触的食品类型和使用条件，按照标准附录A科学选择食品模拟物

• 迁移条件：基于实际使用条件确定迁移试验参数，模拟Zui严苛的使用环境

• 检测分析：采用GB 31604.49规定的方法测定铬迁移量

5.2 重复使用制品试验要求

新标准对重复使用的金属制品的迁移试验要求进行了重要修订：

• 必须进行三次迁移试验，其他金属材质制品（包括金属涂层铸铁）的三次迁移实验结果中有任何一次超标即判定为不合格

• 如果首次迁移试验结果符合标准要求，且有充分证据表明后续迁移量不会增加，则可豁免后续试验

这一变化要求我们对金属涂层铸铁制品在整个使用寿命期间的铬迁移特性有深入了解和把控，确保产品在重复使用过程中始终保持合规。

6 铬迁移特性及控制要点

6.1 铬迁移机理分析

铬在金属涂层中的存在形态直接影响其迁移特性。三价铬(Cr³⁺)相对稳定，而六价铬(Cr⁶⁺)具有更高的迁移性和毒性。在金属涂层铸铁制品中，铬通常以金属态或三价铬形式存在，但在特定条件下可能发生价态变化。

影响铬迁移的关键因素包括：

• pH值：酸性环境会显著促进铬的迁移

• 温度：高温使用条件加速铬的溶出

• 接触时间：长时间接触增加铬迁移风险

• 镀层质量：镀层孔隙率、厚度和致密度直接影响铬迁移量

6.2 工艺控制要点

基于铬迁移特性，生产过程中需要重点关注以下控制点：

• 镀层厚度控制：确保金属涂层达到Zui小临界厚度，有效阻隔铬迁移

• 后处理工艺：采用适当的钝化处理，在镀层表面形成致密氧化膜

• 热处理优化：通过适当的热处理改善镀层结构，减少晶界扩散通道

7 企业质量控制体系构建

为确保金属涂层铸铁制品持续符合GB 4806.9-2023要求，特别是铬迁移限量要求，建议建立全方位的质量控制体系。

7.1 原材料管控体系

• 供应商质量管理：建立严格的供应商审核认证制度，对金属涂层原料供应商进行全方位评估

• 进货检验标准：制定科学的原料铬含量筛查方法和标准，建立原料批次档案

• 材料合规声明：要求供应商提供完整的产品符合性声明，包括铬含量分析及迁移量预评估报告

7.2 生产过程控制体系

• 工艺参数监控：建立关键工艺参数监控系统，特别是镀层厚度、均匀性等直接影响铬迁移的参数

• 在线检测机制：在生产线上设置快速检测点，及时发现工艺偏差

• 设备维护计划：制定预防性维护计划，确保镀层设备始终处于状态

7.3 成品检测与质量追溯

• 批次检测制度：建立完善的出厂批次检测制度，对铬迁移量实施批批检测

• 留样管理系统：建立科学的留样管理制度，保留足够数量的样品供质量追溯和争议处理

• 产品标识管理：严格按照标准要求进行产品标识，明确使用条件和注意事项

7.4 合规性验证体系

• 首次型式试验：新产品投产前或重大工艺变更时，进行全面的型式试验

• 定期验证计划：制定半年度合规性验证计划，系统评估铬迁移量等关键指标

• 持续监控机制：建立月度监控机制，对关键控制点的铬含量进行持续跟踪

8 企业应对策略建议

基于对新标准的深入理解和实际生产经验，提出以下具体应对策略：

8.1 技术升级方向

• 镀层工艺优化：研发低铬或无铬镀层技术，从根本上解决铬迁移风险

• 检测能力建设：投入先进检测设备，提升铬迁移量检测的准确性和效率

• 工艺创新研究：开展镀层后处理工艺研究，降低铬迁移潜力

8.2 管理体系完善

• 食品安全文化：建立全员参与的食品安全文化，将铬迁移控制意识融入每个生产环节

• 文档管理体系：完善质量文档管理，确保所有质量控制活动可追溯、可验证

• 应急预案制定：建立铬迁移超标应急预案，确保快速响应和有效处理

9

GB 4806.9-2023的实施对食品接触用金属涂层铸铁制品提出了更高要求，特别是铬的特殊迁移限量0.25 mg/kg必须得到严格遵循。作为生产企业，我们必须：

1. 深入理解标准要求，特别是铬作为合金元素的迁移限量和检测方法；

2. 建立全过程质量管控，从原材料选择到生产工艺控制，全面降低铬迁移风险；

3. 严格执行检测标准，按照GB 31604.49规定的方法准确测定铬迁移量；

4. 关注产品全生命周期安全，确保产品在重复使用过程中持续符合标准要求；

5. 完善产品信息披露，提供准确的使用指导和安全说明。