引领安全新标准我司食品接触用树脂与聚合物涂层（RPC）全面契合GB 4806.10-2025新纪元

引领安全新标准我司食品接触用树脂与聚合物涂层（RPC）全面契合GB 4806.10-2025新纪元

在食品安全备受瞩目的今天，作为食品产业链中至关重要的一环，食品接触材料的安全性直接关系到消费者的健康与品牌的信誉。我们，作为一家始终以“安全为本，品质为魂”为宗旨的食品接触材料制造商，郑重宣告：我们已全面启动向Zui新国家标准 GB 4806.10-2025《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用涂料及涂层》 的过渡工作。我们生产的所有与食品接触的树脂及聚合物涂层（Resinous and Polymeric Coating, RPC） 产品，其配方设计与质量控制体系均已前瞻性地满足新标要求，并已完成核心项目的检测验证，确保在2026年9月2日标准正式实施时，我们的产品能无缝衔接，为您提供持续、稳定、安全可靠的保障。

本文将深入解读新标准的变化，重点剖析核心检测项目“8%乙醇萃取物”的深远意义，并详细展示我们为确保产品性能与安全所构建的全方位质量保证体系。

材质类型：食品接触用树脂与聚合物涂层（RPC）的专业定位

树脂与聚合物涂层（RPC）是广泛应用于食品罐头、饮料罐盖、食品加工设备内壁、炊具等领域的关键材料。它通过在金属（如马口铁、铝、钢）、玻璃或塑料等基材上形成一层致密、连续的保护膜，起到隔离、防腐蚀、防粘附、耐磨损等作用，并直接或间接与食品接触。

我司采用的RPC材质体系技术先进，涵盖：

• 环氧-酚醛体系： 具有的耐腐蚀性、高附着力及优异的抗化学性，是罐头食品、酸性饮料包装等苛刻环境的。

• 聚酯体系： 具备出色的柔韧性、高光泽度和良好的加工性能，广泛用于金属包装外壁装饰、浅冲容器及干燥食品包装。

• 丙烯酸体系： 高透明度、优异的保光保色性和耐候性，适用于需要展示内容物的包装或对洁净度要求高的设备内壁。

• 氟聚合物体系（如PTFE, PFA）： 提供的不粘性和宽广的耐温范围，主要应用于不粘炊具、烘焙模具。

所有原材料均源自经过严格审计的合格供应商，并确保其起始物及添加剂符合GB 9685《食品接触材料及制品用添加剂使用标准》及国家相关公告的规定，从源头保障安全。

检测标准：GB 4806.10-2025的深度解析与我们的前瞻性布局

GB 4806.10-2025是一项重要的标准升级，它整合并取代了此前多个标准和公告，对食品接触用涂料及涂层的安全性提出了更科学、更严谨的要求-4。我们的技术与法规团队已完成对新标准的深度解析，并完成了相应的生产技术升级与流程优化。

GB 4806.10-2025的核心变化与我们的应对策略：

• 标准名称与范围扩展： 标准名称由“食品接触用涂料及涂层”修改为“食品接触材料及制品用涂料及涂层”，更精准地定义了其应用范围，涵盖了涂覆于各种食品接触材料及制品上的涂层-4。

• 术语与定义更： 明确了涂料、涂层等概念，我们已据此更新了内部技术文件与产品规格书。

• 原料要求更系统： 附录A的原料名单及相关使用要求更为系统和严格-4。我们已对所有原料进行重新评估，确保其完全符合新规。

• 迁移试验要求更细化： 对迁移试验的条件选择和样品处理提供了更具体的指导，例如，针对金属罐等特殊产品，在特定条件下允许使用10%乙醇替代4%乙酸进行总迁移试验，以避免不真实的测试结果-4。我们的实验室已据此更新了测试规程。

• 标签标识规定： 强调了符合GB 4806.1的标签标识要求-4，我们正在同步更新所有产品的标签与符合性声明（DoC）文件。

核心检测项目深度聚焦：“8%乙醇萃取物”

在GB 4806.10-2025规定的多项理化指标中，“8%乙醇萃取物”（8% alcohol extractives） 是一项至关重要的总迁移量测定项目，是衡量RPC产品在面对含酒精食品时化学稳定性的关键指标。

1. 定义、原理与重要性

“8%乙醇萃取物”模拟的是涂层在接触含酒精食品（如果酒、啤酒、料酒、某些含酒精饮料等）时，其中可能迁移到食品中的非挥发性物质的总量。该检测项目使用8%（体积分数）的乙醇水溶液作为食品模拟物，在规定的温度和时间条件下对涂层样品进行浸泡，蒸发掉浸泡液中的溶剂，称量剩余不挥发性残留物的质量，Zui终计算出单位面积上的迁移量-4-5。

该指标的值越低，表明涂层在该测试条件下的化学稳定性越高，物质溶出倾向越低，意味着在接触含酒精食品时更安全。对于用于酒类包装、含酒精调味品容器等场景的RPC产品，此项检测是验证其适用性的核心安全门槛。

2. 检测方法与我们的内控标准

我们严格依据GB 31604.8（总迁移量的测定方法）和GB 5009.156（迁移试验预处理通则）进行此项检测。GB 4806.10-2025标准中规定，直接接触食品的涂层，其总迁移量限量为10 mg/dm²-4。

为了确保我们的产品在各类实际应用场景中均能表现出的稳定性，我们设定了比国家标准更为严格的企业内控标准。

下表详细展示了我司主要RPC产品系列在“8%乙醇萃取物”及其他关键项目上的表现与标准对比：

表：我司RPC产品关键理化指标与GB 4806.10-2025标准对照表

注：以上所有数据均基于GB 31604.8、GB 31604.2、GB 31604.9等标准方法测定-4。

从表格数据可见，我司产品的实测值远低于国家标准上限，这体现了我们在以下方面的不懈努力：

• 优化配方设计： 精选高纯度单体与树脂，优化聚合工艺，形成高度交联的致密网络结构，从根本上降低可迁移物。

• 强化工艺控制： 控制固化曲线（温度、时间、通风），确保涂层完全反应，Zui大限度减少低分子量残留。

• 引入先进监测： 在生产线上应用实时监测技术，对涂膜质量进行即时反馈与调整。

超越合规：我们的全方位质量保证与供应链协作

我们认为，产品的安全性能不仅仅依赖于Zui终检测，更源于一个贯穿始终、全员参与的质量保证体系。

1. 前瞻的法规研究与应用： 设立专门的法规研究岗位，持续跟踪国内外法规动态（如欧盟(EU)      No. 10/2011、美国FDA 21 CFR等），确保产品满足全球市场准入要求。

2. 严格的供应商协同管理： 与上游供应商建立深度合作关系，推行“合规数据一体化”，要求其提供符合GB 4806.10-2025新规的原料合规声明与全面技术支持。

3. 完善的生产过程控制： 全线实行标准化作业（SOP）与关键控制点（CCP）体系，确保从配料、基材处理、涂布到固化的每一环节均稳定受控。

4. 先进的实验室检测能力： 内部检测中心不仅具备常规理化项目检测能力，还配备了GC-MS、ICP-MS等高端仪器，可对非挥发性残留、特定迁移物（如芳香族伯胺-4）、溶剂残留量（参照GB 31604.60-2024-2）等进行精准分析与监控。

5. 全面的可追溯性系统： 建立从原材料批次到成品出货的全程可追溯链条，确保任何问题均可快速定位、有效控制与追溯。

6. 透明的信息传递： 我们将按照新标准要求，为每一款产品提供详尽的产品符合性声明（DoC）和安全数据表（SDS），确保安全信息在供应链中顺畅、准确地传递-4。

老板，请您放心。在我们的带领下，我们的工厂已经为GB 4806.10-2025新标准的实施做好了充分准备。我们生产的食品接触用树脂与聚合物涂层（RPC），不仅在“8%乙醇萃取物”等核心安全指标上表现，更在整个管理体系上实现了前瞻性的布局与升级。这确保了我们的产品不仅能满足当前的市场需求，更能从容应对未来的法规挑战。