品接触用 EVA 塑料采购合规指南：基于 GB 4806.7-2023 的可溶性氯仿提取量（8% 乙醇）检测与管控

食品接触用 EVA 塑料采购合规指南：基于 GB 4806.7-2023 的可溶性氯仿提取量（8% 乙醇）检测与管控

引言

在食品接触材料（FCM）采购领域，合规性是保障产品安全、规避市场风险的核心前提。作为公司专注于国内销售食品接触材料采购的负责人，需严格遵循国家强制性标准，确保采购产品符合食品级检测要求。EVA（乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物）塑料因具备柔韧性好、耐低温、加工便捷等优势，广泛应用于食品包装、餐具内衬、食品输送管道等食品接触场景。EVA 塑料在生产过程中可能残留助剂、单体或降解产物，若与食品接触时迁移量超标，将直接威胁消费者健康。

根据《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》（GB 4806.7-2023），食品接触用 EVA 塑料需通过多项安全性检测，其中可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系） 是关键检测项目之一（注：部分 EVA 材质因配方特殊性，可能仅支持该项目的部分条件检测，采购过程中需重点核实）。本文将从标准解读、检测项目原理、采购管控流程、检测明细要求、风险规避策略等维度，结合详细表格明细，为食品接触用 EVA 塑料的采购合规工作提供全面指导，助力企业建立完善的采购质量管控体系。

一、核心基础：GB 4806.7-2023 标准与 EVA 塑料适配性解析

1.1 GB 4806.7-2023 标准的核心定位

GB 4806.7-2023 是我国针对食品接触用塑料材料及制品制定的强制性国家标准，于 2024 年 6 月 30 日正式实施，替代原 GB 4806.7-2016 标准，成为食品接触塑料产品上市销售的 “安全通行证”。该标准覆盖了塑料原料、塑料成品、复合塑料材料等各类食品接触用塑料制品，明确了材料的通用安全要求、迁移试验条件、限量指标、检测方法及标识要求，其核心目标是控制食品接触塑料中有害物质向食品的迁移量，保障食品安全。

1.2 EVA 塑料在 GB 4806.7-2023 中的适用范围

EVA 塑料作为乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，其材质特性符合 GB 4806.7-2023 中 “塑料材料及制品” 的定义，适用于该标准的管控范畴。根据 EVA 塑料的使用场景，可分为直接接触食品（如食品包装膜、餐具垫）和间接接触食品（如食品加工设备内衬）两类，均需满足标准中对应的迁移检测要求。需特别注意的是，部分 EVA 产品因配方中添加了特殊助剂（如增塑剂、稳定剂）或醋酸乙烯酯（VA）含量较高，可能存在部分检测项目（如全迁移量、特定迁移量）因技术限制仅支持部分条件检测的情况，而可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系） 是多数 EVA 材质可稳定检测且必须达标的核心项目。

1.3 标准对 EVA 塑料采购的强制性要求

根据《中华人民共和国食品安全法》，食品接触材料必须符合食品安全国家标准，未经检验合格的产品不得生产、销售和使用。采购食品接触用 EVA 塑料时，必须要求供应商提供符合 GB 4806.7-2023 标准的检测报告，且检测报告中需明确包含可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系）的检测结果，确保产品标识符合标准要求（如标注 “食品接触用”“GB 4806.7” 等字样）。

二、关键检测项目：可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系）深度解析

2.1 检测项目的核心意义

可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系）是衡量 EVA 塑料中可迁移有机物总量的重要指标。氯仿（三氯甲烷）作为一种强极性有机溶剂，可有效提取 EVA 塑料中残留的低分子化合物（如未反应的单体、增塑剂、稳定剂分解产物等）；而 8% 乙醇体系模拟了食品中的水性含醇环境（如酒类、发酵食品、含酒精饮料等），该检测项目直接反映 EVA 塑料在接触此类食品时，有害物质的潜在迁移风险。

若可溶性氯仿提取量超标，意味着 EVA 塑料中可迁移有机物含量过高，这些物质可能在与食品接触过程中迁移到食品中，影响食品风味，甚至对人体健康造成慢性危害（如部分增塑剂可能干扰内分泌系统）。该项目是评估 EVA 塑料食品接触安全性的关键指标，也是采购过程中必须严格核查的核心检测内容。

2.2 检测原理与标准方法

根据 GB 4806.7-2023 附录 A 中 “可溶性提取物的测定” 方法，可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系）的检测原理为：将 EVA 塑料样品裁剪为规定尺寸的试样，在特定温度和时间条件下，用 8%（体积分数）乙醇溶液作为提取介质，对试样进行浸泡提取；提取完成后，将提取液在恒温水浴中蒸发至干，通过称量残留物的质量，计算出单位面积或单位质量试样的可溶性氯仿提取量，以此判断是否符合标准限量要求。

2.3 检测条件与限量指标

GB 4806.7-2023 对可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系）的检测条件和限量指标作出了明确规定，具体如下表所示：

注：1. 面积法适用于薄膜、片材等平整类 EVA 产品，质量法适用于颗粒、管材等不规则类 EVA 产品；2. 若 EVA 产品接触多种类型食品，需按Zui严格的提取条件进行检测；3. 部分 EVA 产品因材质特殊性（如 VA 含量≥40%），提取温度可根据实际使用场景调整，但需在检测报告中注明并符合限量要求。

三、食品接触用 EVA 塑料采购管控流程：从供应商筛选到验收全链条

3.1 供应商准入管控：源头把控合规性

供应商是采购合规的第一道防线，食品接触用 EVA 塑料的采购需建立严格的供应商准入机制，重点核查以下内容：

3.1.1 供应商资质审核

• 营业执照：需包含 “食品接触材料生产” 或相关经营范围，确保供应商具备合法生产资质；

• 生产许可证：若供应商为生产企业，需提供《工业产品生产许可证》（食品接触材料类），证载范围需涵盖 EVA 塑料产品；

• 体系认证：优先选择通过 ISO 9001 质量管理体系、ISO 22000 食品安全管理体系认证的供应商，确保其生产过程符合质量管控要求；

• 历史检测报告：要求供应商提供近 6 个月内由具备 CMA（检验检测机构资质认定）、CNAS（中国合格评定国家认可委员会）资质的第三方检测机构出具的 EVA 塑料检测报告，报告中必须包含 GB 4806.7-2023 标准下的可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系）检测结果，且检测结果需符合限量要求。

3.1.2 供应商现场审核

对于核心供应商或批量采购的供应商，需组织现场审核团队，对其生产车间、原材料仓库、质量检测实验室进行实地考察：

• 生产过程：核查原材料采购记录（需确认 EVA 树脂符合食品级要求）、助剂添加台账（严禁使用非食品级助剂）、生产工艺参数（如加工温度、冷却时间等，避免因工艺不当导致有害物质产生）；

• 质量管控：核查供应商的出厂检验流程，确认其具备可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系）的自检能力或稳定的第三方检测合作关系；

• 仓储条件：核查原材料和成品的仓储环境，避免因储存不当（如与非食品级材料混放、潮湿污染）影响产品质量。

3.2 采购合同条款：明确合规责任

签订采购合需将 GB 4806.7-2023 标准要求及可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系）检测要求明确写入合同条款，避免后续纠纷，核心条款包括：

3.2.1 产品质量要求

• 明确产品需符合《食品安全国家标准      食品接触用塑料材料及制品》（GB 4806.7-2023）的全部强制性要求；

• 明确可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系）的检测结果需符合≤30 mg/dm²（面积法）或≤150 mg/kg（质量法）的限量要求；

• 约定供应商需随货提供每批次产品的出厂检验报告（COA），报告中需包含该批次产品的可溶性氯仿提取量检测数据、检测日期、检测标准等信息。

3.2.2 检测报告要求

• 供应商需提供第三方检测机构出具的型式检验报告，报告有效期不超过 1 年，检测机构需具备 CMA、CNAS 资质；

• 型式检验报告中需明确检测产品的规格型号、材质配方（如 VA 含量）、检测项目（含可溶性氯仿提取量 8% 乙醇体系）、检测结果、限量值等关键信息，不得出现 “部分检测”“结果待定” 等模糊表述（若确为部分检测支持，需单独说明并提供技术验证文件）。

3.2.3 违约责任

• 若供应商提供的产品检测报告造假、检测结果超标，或产品实际质量不符合合同约定，采购方有权拒收、退货，并要求供应商承担由此造成的损失（如返工费、检测费、市场召回费用等）；

• 若因供应商产品质量问题导致采购方产品不符合食品安全标准，被监管部门查处或引发消费者投诉，供应商需承担全部法律责任和经济赔偿。

3.3 到货验收管控：批次核查不松懈

到货验收是确保采购产品符合要求的关键环节，需建立 “批次对应、抽样检测、资料核查” 三位一体的验收流程：

3.3.1 资料核查

• 每批次到货需核对供应商提供的出厂检验报告（COA），确认报告中的产品规格、批次号与实物一致；

• 核查 COA 中可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系）的检测结果，确保不超过标准限量；

• 对于首次合作或批量较大的批次，需额外核查第三方型式检验报告的有效性（如检测机构资质、报告有效期、检测项目完整性等）。

3.3.2 抽样检测

• 按 GB/T 2828.1 的抽样标准，从每批次产品中随机抽取样品，送公司内部实验室或合作的第三方检测机构进行可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系）复检；

• 抽样比例：常规批次按批量的 1% 抽样，Zui低不少于 3 个样品；重点客户订单或高风险批次（如 VA 含量≥30% 的      EVA 产品）按批量的 3% 抽样，Zui低不少于 5 个样品；

• 复检结果判定：若所有样品的检测结果均符合限量要求，判定该批次合格；若有 1 个及以上样品超标，需加倍抽样复检，若仍有样品超标，则判定该批次不合格，予以拒收。

3.3.3 标识核查

• 核查产品外包装是否标注 “食品接触用” 字样及 GB      4806.7 标准编号；

• 核查产品是否有清晰的批次号、生产日期、供应商名称及联系方式；

• 对于直接接触食品的 EVA 制品（如包装膜），需核查是否标注使用温度范围、适用食品类型等警示信息。

3.4 供应商动态管理：持续优化供应链

建立供应商动态评估机制，定期对合作供应商的合规性、产品质量稳定性、服务响应速度等进行综合评分，实行动态分级管理：

3.4.1 分级标准

3.4.2 定期复评

• 每 6 个月对供应商进行一次分级复评，根据复评结果调整合作政策；

• 对于 C 级供应商，需在复评前完成整改验证，确保其产品质量和合规性达到要求；

• 持续收集市场监管部门的抽检信息、行业动态，若供应商被曝光存在质量问题或违规行为，立即暂停合作并开展核查。

四、检测明细与实操要点：确保检测结果准确可靠

4.1 样品制备明细

可溶性氯仿提取量（8% 乙醇体系）的检测结果准确性与样品制备密切相关，需严格按照 GB 4806.7-2023 附录 A 的要求进行样品制备，具体明细如下：

4.2 检测设备与试剂明细

为确保检测结果的准确性和重复性，需使用符合标准要求的检测设备和试剂，具体明细如下：