G7认证申请办理程序 G7认证不通过的原因

G7认证申请办理程序

A.申请提交与资质审核

1.企业通过APTEC网站或直接联系认证机构（如香港APTEC）提交申请，填写包含企业基本信息、印刷设备情况、认证标准等内容的申请表。

2.提交企业资质证明（营业执照、印刷经营许可证）、质量管理体系证书、环境管理体系证书等基础文件。

B.文件准备与初步审核

1.准备设备校准证书、设备稳定性证明、色彩管理流程文件、色彩测量设备校准记录、色彩管理软件使用说明等。

2.认证机构对文件进行初步审核，确认企业是否满足基本条件（如设备精度、材料合规性）。

C.现场审核与设备评估

审核人员实地检查设备校准与标准化（如印刷机线性化校正、CTP制版机显影液pH值控制）、色彩管理流程（灰度平衡、色调平衡）、材料选择（油墨、纸张合规性）、环境条件（色温5000K±200K、显色指数CRI≥90、温湿度控制）及过程控制（关键参数设置、检测环节覆盖）。

D.样品检测与数据分析

1.企业提供样品供认证机构检测，测试色彩还原度、版面内容准确度、印刷缺陷等指标。

2.认证机构分析颜色测量数据、灰度平衡数据等，评估设备调整和优化的有效性。

E.综合评估与认证决定

1.认证机构结合文件审核、现场审核和样品检测结果进行综合评估。

2.若企业符合标准，颁发G7认证证书，并将企业信息录入G7数据库；若不符合，提出整改要求。

F.整改与复审（如需）

1.未通过的企业需在30天内完成整改（如修订记录模板、培训员工、升级硬件），并提交整改报告及预防措施。

2.认证机构复审整改情况，确认措施有效后颁发证书。

G.持续监督与年度复审

G7认证有效期为一年，企业需每年接受复审以维持资格，包括设备校准、流程审查和样品检测。

G7认证不通过的常见原因

A.设备精度与稳定性不足

1.表现：设备校准缺失或维护不当导致色彩偏差、图像模糊。

2.案例：某企业因印刷机未定期校准，导致灰度平衡偏差超标，认证失败。

3.解决方案：建立设备定期校准和维护制度，保留校准记录。

B.材料不符合环保或标准要求

1.表现：油墨色域不达标、纸张LAB值与标准纸白色差超限（G7 Colorspace级别≤3，G7 Targeted级别≤5）。

2.案例：某企业使用非环保油墨，导致印刷品色域偏差过大，未通过认证。

3.解决方案：选用符合ISO 2846标准的油墨和合规纸张，动态补偿非标准纸白色差。

C.色彩管理流程不完善

1.表现：灰度平衡、色调平衡、中性灰度等参数控制不jingque，流程执行不到位。

2.案例：某企业未建立标准化色彩管理流程，导致不同设备颜色表现不一致。

3.解决方案：制定覆盖设计、制版、印刷、检测的全流程操作规范，并保留完整记录。

D.操作人员技能不足

1.表现：员工未掌握设备校准、色彩测量等技能，导致操作失误。

2.案例：某企业操作人员未正确使用分光光度计，测量结果失真。

3.解决方案：加强员工培训，要求关键岗位人员持证上岗（如GMI官方认证、ISO12647色彩管理师证书）。

E.文档记录不完整或错误

1.表现：缺少必要证明文件、文件格式错误或记录不完整（如颜色管理计划、调整过程记录缺失）。

2.案例：某企业未保存设备校准证书，审核时无法验证数据真实性。

3.解决方案：建立文档管理制度，确保记录完整、可追溯，并保存至少2年。

F.现场环境与条件失控

1.表现：色温、显色指数、温湿度等参数不符合标准（如色温偏离5000K±200K）。

2.案例：某企业车间湿度超标，导致纸张膨胀，印刷套准偏差。

3.解决方案：安装环境监控系统，实时调整温湿度、光照等条件。

G.数据分析与验证不足

1.表现：未收集足够数据（如颜色测量数据、灰度平衡数据），或数据分析方法错误。

2.案例：某企业未记录印刷机调整前后的数据，无法证明优化效果。

3.解决方案：使用标准测量工具（如X-Rite Colorport新版），确保数据符合ISO 13655标准。