为什么要推出G7认证 G7认证包括哪些主要内容

推出G7认证的原因：

1.色彩一致性难题

传统印刷依赖经验和设备，不同设备、批次甚至跨媒体（如纸质印刷与电子屏幕）的色彩差异显著，导致客户投诉和返工率居高不下。例如，高端包装、画册等产品对色彩要求严苛，微小偏差即可影响品牌形象。

2.国际市场竞争压力

欧美等国际市场对印刷品质量要求极高，部分客户将G7认证作为供应商准入门槛。未通过认证的企业可能被排除在合作名单外，错失海外订单。

3.效率与成本瓶颈

缺乏标准化流程导致试印次数多、废品率高、生产周期长。例如，未认证企业试印次数可能比认证企业多30%，材料浪费增加20%，直接推高成本。

4.技术升级需求

行业需从依赖经验的技术垄断模式，转向数据化、规范化的可持续技术体系，以降低对高技能人才的依赖，提升整体竞争力。

G7认证的核心内容

A.色彩管理流程标准化

1.全流程控制：从色彩设计到印刷生产，每个环节需建立明确的标准操作流程（SOP），确保色彩还原的可追溯性。

2.灰度平衡校准：以中性灰为基准，调整设备色调曲线，使不同设备（如数码印刷机与胶印机）输出色彩高度一致。例如，通过G7方法校准后，企业可实现跨设备印刷品的灰度平衡误差小于ΔE 2.0。

B.设备与材料要求

1.设备校准：

CTP制版系统：调整焦距、曝光量，保证网点信息准确再现；控制洗版机显影液pH值，确保制版物理化学状态稳定。

印刷机：进行干密度减压测试、机械鬼影测试、印刷套准测试等，调整至zuijia工作状态，减少颜色波动。

2.材料标准：

油墨：需满足ISO 2846标准，确保四色油墨（青、品红、黄、黑）的色度值、透明度等参数达标。

纸张：根据认证级别选择ISO标准纸或非标准纸（需通过纸白补偿调整）。例如，G7 ColorSpace级别要求纸张LAB值与GRACoL 1、SWOP 3等标准色差≤3。

C.环境与观察条件控制

1.光源标准：印刷机台看样光源需满足ISO 3664标准，色温5000K、显色指数（CRI）≥90，以消除环境光对色彩判断的干扰。

2.测量工具校准：分光光度仪、印版测量仪等设备需符合ISO 13655标准，确保测量数据准确一致。例如，X-Rite eXact分光光度仪需定期校准，校正报告未过期方可使用。

D.认证等级与测试要求

1.G7 Grayscale：基础级别，仅需中性灰达标，适用于胶印、数码印刷、柔版印刷等企业。

2.G7 Targeted：除中性灰外，CMYK和RGB也需达标，可使用ISO或非ISO标准纸（非标准纸需纸白补偿调整）。

3.G7 Colorspace：Zuigaoji别，必须使用ISO标准纸，且IT8.7/4或TC1617数据需完全符合要求，适合胶印、数码印刷及印前企业。

E.持续监督与复审

1.年度复审：G7认证资格有效期为一年，企业需每年重新认证，以维持标准化生产状态。

2.动态调整：根据生产设备、材料或工艺变更，及时更新校准数据和流程，确保长期稳定性。

G7认证的价值与影响

1.对企业的价值：提升印刷品质量，减少客户投诉和返工，增强市场竞争力。优化生产流程，降低试印次数和材料浪费，缩短生产周期。满足国际客户合规需求，突破贸易壁垒，拓展海外市场。推动技术升级，培养专业人才，支撑企业向智能印刷转型。

2.对行业的影响：推动印刷行业标准化进程，提升整体技术水平。促进产业链协同，增强上下游企业对色彩一致性的信任。为国际印刷品贸易提供统一的质量评价基准，减少贸易纠纷。