


一、现场审核核心注意事项
SMETA验厂现场审核聚焦四大支柱(劳工权益、健康与安全、环境管理、商业道德),需从文件准备、现场合规、员工访谈三方面构建应对体系:
1.文件准备:真实性、完整性、一致性
关键文件清单:
法定文件:营业执照、生产许可证、环保批文、排污许可证。
人力资源管理:劳动合同(需全员签订,条款符合当地法规)、工资单(需显示基本工资、加班工资、扣除项,且与考勤记录一致)、考勤记录(覆盖Zui近12个月,无连续7天上班记录)、社保缴纳凭证(需全员参保,临时工入职满1个月需参保)。
健康与安全:消防验收合格证、设备年检报告(如电梯、锅炉)、特种作业人员资质证书(如电工证)、急救培训记录、消防演练记录(每半年至少1次)。
环境管理:危废转移联单(需与有资质单位签订协议)、废水/废气监测报告(符合当地标准)、环评批文、节能措施记录(如分项电表统计能耗)。
商业道德:反贿赂政策、举报机制文件(如匿名投诉箱记录)、供应链透明度声明(如供应商名单及评估报告)。
文件管理要求:
中英文双语:所有文件需提供英文版本,确保审核员无语言障碍。
数据一致:工资单、考勤记录、社保缴纳人数需完全匹配,避免矛盾。例如,某工厂因工资单显示员工数与社保缴纳人数不一致,被判定为“系统性造假”。
实时更新:定期自查文件,确保数据与实际运营一致。例如,某工厂因使用2019年版MSDS(未标注新致癌物)被扣分。
2.现场合规:硬件设施与操作规范
消防安全:
消防通道宽度≥1.1米,每层至少2个安全出口,无杂物堆放。
灭火器密度:每75㎡配置1具,压力表指针在绿色区域,定期年检(某服装厂因灭火器过期导致审核失败)。
应急灯、警铃、疏散标识清晰,夜间有照明。
设备安全:
危险设备(如冲压机、注塑机)安装双手按钮、光栅防护装置,维修时执行LOTO(上锁挂牌)程序(某机械厂因未断电维修导致员工触电身亡)。
特种设备(如电梯、锅炉)需持有年检报告,操作人员持证上岗。
职业健康:
为接触粉尘、噪音、化学品的员工提供PPE(如防毒面具、防护服),并定期检查使用情况。
危险岗位(如化工、喷漆)进行风险评估,制定SOP(标准操作程序),并定期评估控制措施有效性。
定期组织职业健康体检,建立员工健康档案。
环境管理:
危废(如废机油、化学品容器)分类存放于防爆柜,委托有资质单位处理,保留五联单(某电镀厂因危废混放被罚款50万元)。
一般固废(如纸箱、塑料)定期清运,避免堆积。
废水、废气排放符合国标,提供Zui近一次监测报告(某印染厂因COD超标被责令停产)。
化学品仓库符合“双人双锁”管理要求,使用新版MSDS。
3.员工访谈:独立性与真实性
访谈环境:
审核员随机抽取不同岗位、层级的员工(如普通工人、班组长、管理人员)进行一对一或小组访谈,确保样本覆盖全面。
访谈环境独立,管理层不得在场,避免员工因担心报复而隐瞒问题。
访谈内容:
聚焦工时、工资、福利、工作条件等核心问题,例如:“每周工作多少小时?”“加班费如何计算?”“是否被罚款过?”
员工需知晓企业政策(如反歧视、反贿赂),回答与文件记录一致。例如,某工厂因员工访谈暴露“请假需送礼”被扣分。
避坑指南:
避免“培训过度”(如员工背诵标准答案),易被判定为“操纵审核”。
提前告知员工访谈目的,强调保密性,鼓励真实表达。

二、SMETA验厂常见扣分项及整改策略
根据2025年Zui新审核数据,SMETA验厂高频扣分项集中在劳工权益与健康与安全领域,需针对性整改:
1.劳工权益模块(占比45%)
超时加班且无紧急订单证明:
案例:某服装厂连续3个月周工时超60小时,仅提供1份“赶货通知”作为理由。
整改:建立紧急订单审批流程(需客户书面确认);安装考勤系统自动预警超时(如周工时达55小时触发警报);推行“弹性工时制”(如部分岗位实行计件制)。
未成年工违规作业:
案例:某玩具厂安排17岁员工操作注塑机(属危险作业)。
整改:更新未成年工台账,标注禁止作业清单;在车间设置“未成年工禁入区”警示标识;每月核查岗位分配记录。
未全员缴纳社保:
案例:某电子厂临时工参保率仅60%,称“流动性大”。
整改:与劳务派遣公司签订“参保协议”;对入职1个月以上员工强制参保;建立缴纳公示栏。
工资计算错误:
案例:某鞋厂将“周一到周六加班”均按1.5倍计费(漏算周日2倍)。
整改:部署薪资核算软件(如SAP SuccessFactors);每月公示工资计算明细;培训HR掌握《SMETA薪资标准手册》。
2.健康与安全模块(占比35%)
消防通道堵塞:
案例:某鞋厂因货物占用通道导致审核直接失败。
整改:指定专人每日检查消防通道,记录检查情况;定期组织消防演练,确保员工熟悉逃生路线。
危化品混放:
案例:某电子厂将酒精与氧化剂混存,引发爆炸风险。
整改:危化品仓库独立设置,配备防爆柜、洗眼器;张贴MSDS及警示标识;对员工进行化学品安全培训。
PPE使用不当:
案例:某工厂员工未佩戴防护用品导致工伤事故。
整改:为每位员工配备必要防护装备(如安全帽、防护眼镜);定期检查使用情况;通过培训确保员工正确使用PPE。
3.环境管理模块(占比15%)
危废处理不规范:
案例:某电镀厂因危废混放被罚款50万元。
整改:建立危废管理制度,分类存放危废(如废油漆桶、废溶剂);使用二维码标签管理危废桶,扫描即可查看处理记录;与有资质的危废处理商签订协议,要求其提供电子版《转移联单》。
环保批复缺失:
案例:某工厂未取得环评批文即投产。
整改:补办环评手续,确保所有生产活动符合环保法规;定期监测废水、废气排放,保留监测报告。
4.商业道德模块(占比5%)
内部举报渠道缺失:
案例:某工厂未建立举报机制,员工投诉无门。
整改:设立匿名投诉箱,每日开箱记录;开展“管理层-员工”互评活动;对投诉属实案例双倍处罚责任人。
贿赂行为:
案例:某供应商因赠送买手高尔夫会员卡被终止合作。
整改:制定反贿赂政策,禁止向客户、政府人员赠送现金、礼品卡、娱乐消费;保留所有交易记录,确保透明可追溯。
| 成立日期 | 2014年08月29日 | ||
| 法定代表人 | 程向伟 | ||
| 注册资本 | 100 | ||
| 主营产品 | 百货客户验厂,Watsons验厂咨询,Sainsbury's验厂咨询,EICC认证咨询,百安居验厂 Homebase验厂咨询 反恐验厂 EICC认证咨询 BSCI验厂培训 | ||
| 经营范围 | 一般经营项目是:企业管理咨询服务;企业管理服务;企业管理战略策划;能源管理服务;食品加工技术咨询;通用仪器仪表销售。,许可经营项目是: | ||
| 公司简介 | 凯冠企业管理验厂咨询有限公司是专业从事企业管理国际认证以及客户验厂咨询、管理培训及职业技术职称资格考核培训的咨询机构,致力于从事ECOVADIS、ISO9001、ISO14000、ISO45001、ISO22000/HACCP、ISO13485、BSCI、SMETA、SA8000、GRS、RCS、GOTS、OCS、RWS、RDS、欧麻认证、GMI、FSC/PEFC、GMPC/ISO22716、CG ... | ||









