TARGET验厂的核心标准和审核要求、应审策略

　　一、核心标准：四大维度构建合规框架

　　TARGET验厂以社会责任(CSR)、质量管控(QC)、环境合规(ESG)、商业道德为核心，覆盖供应商运营全链条，具体标准如下：

　　1.社会责任(30%权重)

　　劳工权益：禁止童工(16岁以下)、强迫劳动，未成年工(16-18岁)每日工时≤6小时，提供职业健康保护。

　　工资与工时：工资≥当地Zui低标准，加班费按法定倍数支付(如越南150%-300%)，每周总工时≤60小时(含加班)，每7天至少休息1天。

　　健康与安全：消防通道畅通、灭火器有效、应急预案每半年演练1次，高风险岗位(如化学品接触)员工定期体检。

　　禁止歧视：招聘、晋升中不得基于年龄、性别、种族等因素歧视。

　　2.质量管控(40%权重)

　　原材料控制：关键原材料(如玩具塑料)需提供合规证书(如ASTM F963检测报告)，禁止使用高污染化学物质(如含氯溶剂)。

　　过程控制：关键工序(如焊接、组装)全检，生产记录保存≥2年，检测设备定期校准(如卡尺、硬度计)。

　　成品测试：通过第三方实验室(如UL、CPSC)检测，儿童产品需附加CPC认证，机械伤害风险(如小部件窒息)、化学危害(如甲醛超标)为零容忍。

　　3.环境合规(20%权重)

　　废弃物管理：危险废弃物委托有资质第三方处理，工业固废回收率≥80%，禁止私自倾倒废酸、固废混放。

　　化学品管控：建立MSDS清单，废水排放重金属达标，设置化学品独立存储区。

　　碳排放：核心供应商需在2025年前完成产品碳足迹测算，并提交减排计划(如2030年较2025年减排30%)。

　　4.商业道德(10%权重)

　　反贿赂：禁止向TARGET员工、质检机构或政府官员行贿，需签署《反商业贿赂承诺书》。

　　知识产权保护：不得抄袭TARGET自有品牌设计，需提供专利、商标授权证明。

　　数据安全：供应商IT系统需通过ISO 27001认证，保护TARGET商业机密(如新品设计、订单数据)。

　　二、审核要求：突击审核与评分制结合

　　TARGET验厂采用突击审核模式，审核顺序固定为质量→人权→反恐(仅出口美国产品)，具体要求如下：

　　1.审核流程

　　首次会议：审核团队说明目的、方法、时间安排，提出文件清单(如质量手册、检验记录、劳动合同)。

　　工厂参观：检查厂房布局、宿舍条件、消防设施，熟悉生产流程与设备分布。

　　文件审查：核对12个月记录，近3个月需符合ICTI标准(如工资表、考勤记录、培训记录)。

　　现场检查：覆盖生产车间、仓库、宿舍、食堂，验证健康安全条件(如设备清洁、原材料离地存放)。

　　工人访谈：随机抽取员工(含年龄可疑者)进行一对一或小组访谈，工厂代表不得参与。

　　管理层面谈：评估雇佣程序、规章制度、供应链管理等管理措施。

　　末次会议：出具临时报告，10天内发布正式报告，明确整改要求并签署验厂概要。

　　2.评分与结果判定

　　绿灯(80-100分)：符合要求，通过验厂。

　　黄灯(70-79分)：基本符合要求，通过验厂，但需30天内提交整改计划(如工资拖欠、未签订劳动合同)。

　　黄灯(60-69分)：存在风险，不通过验厂，需60天内整改(如培训记录缺失、未张贴劳工权益海报)。

　　红灯(≤59分)：不可接受，立即终止合作，并要求供应商承担法律责任与赔偿(如童工、强迫劳动、重大安全隐患)。

　　3.复审与罚款机制

　　工厂Zui多有三次复审机会，首次和第二次验厂费用由TARGET承担，第三次及以后由工厂或供应商支付。

　　若第二次验厂未通过，罚款5000美金;第三次仍未通过，将面临更严重处罚(如停用1年)。

　　三、应审策略：系统化准备与动态管理

　　1.文件准备：真实、完整、可追溯

　　劳工文件：劳动合同、工资表、考勤记录需员工签字，与银行转账记录匹配。

　　合规文件：营业执照、消防年检报告、社保缴纳证明真实完整，经营范围与实际生产一致。

　　质量文件：生产记录、来料检验报告、设备维护日志反映生产全流程，支持质量追溯。

　　环保文件：污染物排放监测报告(如废水COD、废气颗粒物)、危废处理合同及转移联单。

　　2.现场管理：安全、有序、合规

　　安全设施：消防通道畅通、灭火器在有效期内，危险区域设置警示标识。

　　生产环境：设备清洁且维护良好，原材料离地存放，避免交叉污染。

　　宿舍条件：确保人均居住面积达标，无过度拥挤。

　　3.员工培训：意识提升与实操演练

　　劳工权益：培训员工熟悉公司政策(如反歧视、申诉渠道)，避免回答矛盾。

　　安全操作：组织员工演练“断针管理流程”(如发现断针需立即停止生产并启动金属检测)。

　　应急处理：每半年开展一次消防演练，留存影像资料。

　　4.数字化工具：提升审核效率与透明度

　　追溯系统：部署ERP或MES系统，实现原材料采购、生产记录、检验报告等数据实时调取。

　　在线监测：安装温湿度传感器、能源监测设备(如智能电表)，数据同步至TARGET指定平台。

　　模拟审核：通过AR眼镜进行虚拟审核，提前暴露问题(如设备操作规范未更新)。

　　5.整改管理：精准、可追溯、长效

　　问题分类：对历史审核问题建立“问题库”，制定CAP(纠正行动计划)时明确责任人、整改期限及验证方法。

　　证据留存：使用智能验厂软件分类存储整改证据(如整改前后对比照片、培训签到表)。

　　进度追踪：通过Excel台账实时更新整改进展，设置自动提醒功能避免逾期。