食品接触用耐高温涂料合规性指南：依据GB 4806.10-2025构建感官、迁移与性能检测体系

食品接触用耐高温涂料合规性指南：依据GB 4806.10-2025构建感官、迁移与性能检测体系

1. 前言：新标准背景与重要性

随着食品工业的发展和消费者安全意识的提高，食品接触材料的安全性已成为社会关注的焦点。作为食品接触材料的重要组成部分，涂料及涂层在食品加工、烹饪和储存过程中与食品直接接触，其安全性和可靠性至关重要。特别是应用于烤箱内壁、炒锅内壁、烤盘等耐高温场景的食品接触用涂料，因其使用环境严苛，更需严格把控质量。

GB 4806.10-2025《食品安全国家标准 食品接触用涂料及涂层》的发布与实施，标志着我国食品接触材料标准化体系的进一步完善。该标准在整合原有相关标准的基础上，结合国内外Zui新科研成果和风险评估数据，对食品接触用涂料及涂层的技术要求、测试方法和合规判定提出了更科学、更严格的规定。对于耐高温涂料而言，新标准不仅关注常规安全指标，更强化了对高温条件下材料稳定性和安全性的评价要求，为相关产品的设计、生产、检测和监管提供了技术依据。

2. 耐高温涂料概述与应用场景

食品接触用耐高温涂料是指涂覆在食品加工设备、炊具内表面，能够在持续或间歇性高温环境下使用，并对食品不产生污染的功能性涂层。其主要应用场景包括：

• 家用烹饪器具：如电烤箱、空气炸锅、面包机内壁、炒锅、煎锅、烤盘等；

• 商用食品加工设备：如商用烤箱、烘焙设备、油炸锅、食品烘干机等；

• 食品工业生产线：如烘烤隧道、杀菌设备、高温灌装设备内壁等。

这些涂料通常需要具备优异的耐热性、化学稳定性、耐磨性和良好的附着力，以确保在长期高温使用过程中不分解、不脱落、不释放有害物质，保障食品安全。

3. 核心检测项目框架总览

根据GB 4806.10-2025标准要求，食品接触用耐高温涂料的检测应形成系统化、多维度的评价体系，主要涵盖基础感官指标、关键安全指标、性能适用性指标三大类别。下表概括了耐高温涂料的核心检测框架：

表1：食品接触用耐高温涂料核心检测项目总览表

4. 基础感官指标检测

感官指标是涂层质量Zui直观的初步判断，简单，但对于预防物理性污染和初步判断工艺稳定性至关重要。

检测要求与方法：

1. 外观检查：在充足的自然光或等效光源下，目视检查固化后的涂层表面。要求涂层连续、均匀、平整，无明显的流挂、缩孔、气泡、颗粒、裂纹等缺陷。对于有色涂层，颜色应均匀一致。

2. 异味检测：将涂层样品置于洁净、无味的玻璃器皿中，在60℃下密闭恒温30分钟后，由经过培训的检验人员嗅辨。要求无明显的、令人不悦的异常气味，特别是不得有油漆味、溶剂味、焦糊味等。

3. 表面清洁度：用洁净的白色棉布擦拭涂层表面，观察棉布上是否有明显的脱落物或着色。

表2：感官指标检测项目与要求明细表

5. 关键安全指标检测：迁移试验

迁移试验是评估食品接触材料安全性的核心，旨在模拟涂料在实际使用条件下，其组分向食品中迁移的潜在风险。对于耐高温涂料，迁移试验的条件设定尤为关键，必须充分考虑其高温使用的特点。

5.1 食品模拟物与迁移条件选择

根据GB 4806.10-2025及GB 31604.1《食品接触材料及制品迁移试验通则》，应针对涂料接触的食品类型和预期使用温度，选择合适的食品模拟物和迁移条件。对于耐高温涂料（如烤箱内壁用涂料），通常选择Zui严苛的预期使用条件进行测试。

表3：耐高温涂料迁移试验常用食品模拟物与条件选择

迁移条件：

• 温度：应至少采用涂料标称的Zui高使用温度，或实际可能的Zui高接触温度（如烤箱常设Zui高温度，通常为200-250℃）。

• 时间：参考预期Zui长时间或采用标准加速测试时间（如2小时）。

• 方式：通常采用全浸没法，试样完全浸没于模拟物中。

5.2 核心安全检测项目

（1）总迁移量（OM）

总迁移量是指涂层中所有非挥发性物质向食品模拟物中迁移的总量，是衡量材料整体惰性的重要指标。

• 方法：将试样在规定温度和时间的食品模拟物中浸泡后，取浸泡液蒸发、干燥、称重。

• 限值：标准通常规定≤10 mg/dm²（对于所有模拟物）。

（2）特定迁移物（SML）

针对已知有特定健康风险的化学物质，标准规定了严格的迁移限量。

• 重金属：重点关注铅（Pb）、镉（Cd）、铬（Cr）、砷（As）、锑（Sb）等。检测方法通常采用电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）或原子吸收光谱法（AAS）。

• 有机有害物：如游离甲醛、苯酚、双酚类物质等。需采用高效液相色谱（HPLC）、气相色谱-质谱联用（GC-MS）等方法进行精准测定。

表4：主要特定迁移物限量要求及检测方法（示例）

*注：限量值以标准Zui新规定为准，此表为示例。

（3）高锰酸钾消耗量

主要针对水模拟物，用以衡量可迁移出的易氧化有机物总量，间接反映有机小分子污染水平。

• 方法：用高锰酸钾滴定浸泡液，计算消耗量。

• 限值：通常要求≤10 mg/kg（水浸泡液）。

6. 性能适用性指标检测

性能检测旨在验证涂层在模拟实际使用条件下的物理化学稳定性，确保其功能可靠，避免因性能失效导致食品安全问题。

6.1 耐高温性能测试

这是耐高温涂料的核心性能指标。

• 测试方法：将涂层试样置于已升温至其标称Zui高耐温（如250℃、300℃）的烘箱中，恒温保持规定时间（如2小时、24小时或更长）。

• 评价内容：取出冷却后，观察涂层是否出现以下现象：

• 变色：与原始颜色对比，有无明显变黄、发黑。

• 失光：表面光泽度是否显著下降。

• 粉化：表面是否出现粉末状物质。

• 开裂：目视或借助放大镜观察有无裂纹。

• 起泡：涂层表面或内部有无气泡产生。

• 脱落：涂层从基材上剥离。

• 合格判定：涂层应无开裂、无起泡、无脱落，允许有轻微、均匀的变色。

6.2 附着力测试

附着力差是涂层脱落、污染食品的直接原因。

• 常用方法：划格法（GB/T 9286）。用专用划格器在涂层表面划出网格，粘贴胶带后快速撕离，观察网格区域涂层脱落情况。

• 等级评价：通常要求附着力达到0级或1级（即切割边缘完全光滑，无一格脱落；或脱落面积≤5%）。

6.3 其他相关性能测试

根据具体应用场景，可能还需补充：

• 耐磨性/耐刮性：模拟炊具刷洗、铲勺刮擦。

• 耐冷热冲击性：模拟烤箱烹饪后急速冷却（如泼冷水）的过程，检查涂层是否龟裂。

• 耐腐蚀性：针对接触酸性、碱性食品的涂层，测试其化学稳定性。

表5：性能适用性检测项目与方法明细表

7. 检测流程与合规性管理建议

为确保产品持续符合GB 4806.10-2025标准，生产企业应建立系统化的合规性管理体系：

1. 原料控制：建立合格的原料供应商清单，对树脂、颜料、助剂等关键原料进行入厂检验，索要合规声明（DoC）和迁移测试报告。

2. 过程监控：严格控制涂料配制、施工（喷涂、涂布）、固化（烘烤）等工艺参数，确保涂层质量均一稳定。

3. 成品检验：

• 型式检验：在新产品投产、原材料或工艺重大变更时，按标准要求进行全项目检测。

• 出厂检验：至少包含感官指标、附着力等关键性能项目。

4. 标识与追溯：产品应清晰标识“食品接触用”、适用温度范围、使用注意事项等信息，并建立从原料到成品的完整追溯体系。

8.

GB 4806.10-2025标准的实施，为食品接触用耐高温涂料的安全与质量构筑了更为坚实的技术屏障。本文构建的检测项目框架，从感官、安全迁移到使用性能，形成了一套覆盖产品全生命周期风险点的科学评价体系。对于涂料生产企业而言，深入理解并严格执行该标准，不仅是满足法规要求的必要之举，更是提升产品竞争力、赢得市场信任的核心策略。对于监管部门和检测机构，该框架提供了清晰的技术路径，有助于统一执法尺度，提升监管效能。未来，随着材料科学和风险评估技术的进步，相关标准与检测方法必将持续迭代更新，共同护航“舌尖上的安全”。