基于GB 4806.15-2024的热熔型食品接触黏合剂高温适配性检测项目框架

基于GB 4806.15-2024的热熔型食品接触黏合剂高温适配性检测项目框架

一、引言

热熔型食品接触黏合剂作为一类通过加热熔融粘接、冷却固化实现粘接功能的材料，广泛应用于食品包装封口（如休闲食品包装袋、熟食真空包装封口）、一次性餐具（如纸质餐盒、塑料餐勺）粘接等食品接触场景。此类黏合剂在实际使用过程中，常需面临食品加热、灭菌等高温工况，如袋装熟食的121℃高压蒸煮灭菌、即食食品的100℃沸水加热、油性食品的高温加工等。高温环境不仅可能导致黏合剂自身性能劣变，还可能促使其内部有害物质向食品中迁移，引发食品安全风险。

2024年发布的GB 4806.15-2024《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用黏合剂》，对食品接触用黏合剂的原料要求、感官指标、理化指标等提出了全新的规范要求，为热熔型食品接触黏合剂的安全性评估提供了核心依据。基于该标准，结合热熔型黏合剂的高温使用特性，构建科学、全面的高温适配性检测项目框架，可精准验证其在高温食品接触场景下的安全性和使用稳定性，保障食品消费安全。本框架以“风险导向、标准契合、场景覆盖”为原则，明确核心检测与附加检测项目，细化各项目的检测要求与判定依据，为热熔型食品接触黏合剂的质量管控与合规性验证提供技术支撑。

二、热熔型食品接触黏合剂高温适配性检测框架构建原则

2.1 风险导向原则

聚焦热熔型黏合剂在高温环境下的核心安全风险点，优先检测可能对人体健康造成危害的指标。高温条件下，黏合剂的熔融状态会加速小分子物质迁移，可能引发分解反应产生有害物质，将总迁移量、特定迁移物等迁移类指标列为核心检测项目；熔融稳定性直接关联黏合剂高温下的分解风险，感官指标则直观反映其是否产生异常有害物质，均纳入核心检测范畴。

2.2 标准契合原则

严格遵循GB 4806.15-2024标准的技术要求，检测项目的设定、限量指标的确定、检测方法的选择均以标准为核心依据。对于标准中明确规定的通用理化指标（如总迁移量、重金属）、感官要求等，直接对接标准条款；对于标准中要求符合附录A、附录B及相关公告的特定迁移物等指标，精准匹配对应的限量要求与检测方法。

2.3 场景覆盖原则

全面覆盖热熔型黏合剂的典型高温食品接触场景，包括100℃沸水接触（如即食食品加热）、121℃蒸煮灭菌（如袋装熟食灭菌）、油性食品高温接触（如油炸食品包装）等。针对不同场景的特性，细化检测条件参数，确保检测结果能够真实反映黏合剂在实际使用场景中的适配性。

2.4 实用性与可操作性原则

检测项目的设定兼顾科学性与实操性，选择成熟、通用的检测方法，明确检测设备、试剂、条件等关键参数，便于检测机构与企业落地实施。区分核心检测与附加检测项目，核心项目保障基础安全性，附加项目针对特定使用场景的风险补充验证，提升框架的灵活性与适用性。

三、热熔型食品接触黏合剂高温适配性核心检测项目

核心检测项目聚焦热熔型黏合剂在高温环境下的安全性核心风险，包括高温条件下的总迁移量、特定迁移物、熔融稳定性及感官指标，均为保障食品接触安全的关键指标，需严格按照标准要求执行检测。

3.1 高温条件下总迁移量检测

总迁移量是指食品接触材料及制品在特定接触条件下，向食品模拟液中迁移的所有非挥发性物质的总量，是评估黏合剂高温下迁移风险的基础指标。高温环境会破坏黏合剂的分子结构稳定性，加速小分子物质的迁移，需模拟实际高温使用场景设定检测条件。

3.1.1 检测目的

验证热熔型黏合剂在高温食品接触场景下，向食品中迁移的非挥发性物质总量是否符合标准限量要求，避免因迁移量超标导致食品污染，保障人体健康。

3.1.2 检测依据与限量要求

依据GB 4806.15-2024标准5.3.1条款及GB 31604.8《食品安全国家标准 食品接触材料及制品 总迁移量的测定》执行检测。限量要求为：直接接触食品用黏合剂层总迁移量≤10mg/dm²；婴幼儿专用食品接触材料及制品用黏合剂需根据实际使用中的面积体积比将结果换算为mg/kg，且限量≤60mg/kg。

3.1.3 检测条件与方法

结合热熔型黏合剂的典型高温使用场景，设定两类核心检测条件，并根据食品类型选择对应的模拟液（依据GB 4806.1-2016附录A及GB 4806.15-2024迁移试验要求）：

• 场景1：100℃沸水接触（如即食食品加热、餐具高温消毒）。选择模拟液：蒸馏水（模拟水性食品）、3%乙酸溶液（模拟酸性食品，如醋、果汁）、10%乙醇溶液（模拟含酒精食品）、橄榄油（模拟油性食品）；接触时间：2h（常规沸水加热场景）、4h（长时间沸水浸泡场景）。

• 场景2：121℃蒸煮灭菌（如袋装熟食、罐头食品灭菌）。选择模拟液：同场景1；接触时间：1h（常规高压蒸煮灭菌时间）；压力：0.1MPa（模拟高压灭菌环境）。

检测方法：按照GB 31604.8的规定，将制备好的黏合剂样品与食品模拟液按规定的面积体积比接触，置于对应温度、压力条件下进行迁移试验，试验结束后将模拟液蒸发、干燥，称量残留物质量，计算总迁移量。

3.2 高温条件下特定迁移物检测

特定迁移物是指黏合剂中可能含有的、具有潜在毒性的耐热性有害物质，在高温环境下更易向食品中迁移，需针对此类物质进行精准检测。结合热熔型黏合剂的原料组成与高温分解特性，重点检测多环芳烃、重金属、芳香族伯胺等物质。

3.2.1 检测目的

精准管控热熔型黏合剂在高温下可能迁移的特定有害物质含量，避免此类物质进入食品引发慢性中毒、致癌等健康风险，确保黏合剂的安全性。

3.2.2 检测项目、依据与限量要求

各特定迁移物的检测依据、限量要求及适用范围如下表所示：

3.2.3 检测条件与方法

检测条件需匹配高温使用场景，核心参数如下：

• 模拟液选择：根据目标食品类型，选择3%乙酸（酸性）、10%乙醇（含酒精）、橄榄油（油性）等模拟液，确保覆盖黏合剂的实际接触食品类别。

• 温度与时间：100℃沸水场景下保温2h；121℃蒸煮场景下（0.1MPa）保温1h；对于油性食品接触场景，可采用120℃保温4h（模拟油炸食品包装场景）。

检测方法：各类特定迁移物均采用对应的国标检测方法，通过萃取、分离、仪器分析（如原子吸收分光光度法检测重金属、气相色谱-质谱联用法检测多环芳烃）等步骤，定量或定性测定迁移量，判断是否符合限量要求。

3.3 熔融稳定性检测

热熔型黏合剂的核心特性是加热熔融粘接，高温下的熔融稳定性直接决定其是否会产生分解物、异味等有害物质。熔融稳定性检测需模拟黏合剂的加工熔融温度与后续使用高温，评估其热稳定性。

3.3.1 检测目的

验证热熔型黏合剂在高温熔融及使用过程中，是否会发生分解、氧化等反应，产生异味、分解物等有害物质，确保其在全生命周期高温场景下的稳定性。

3.3.2 检测依据与判定要求

依据GB 4806.15-2024 5.2感官要求及GB/T 2918《塑料 试样状态调节和试验的标准环境》相关要求，结合热熔型黏合剂的特性设定检测要求。判定要求：加热过程中无明显异味（如焦味、刺激性气味）产生；冷却后无异常分解残留物（如黑色炭化物、白色析出物）；熔融状态均匀，无明显气泡、分层现象。

3.3.3 检测条件与方法

检测条件需覆盖黏合剂的加工与使用全高温区间：

• 加工熔融温度：120℃-180℃（根据不同类型热熔胶的实际加工温度设定，如EVA型热熔胶120-150℃，聚酰胺型热熔胶150-180℃），保温2h（模拟实际加工过程中的熔融停留时间）。

• 使用高温：100℃沸水保温4h、121℃蒸煮（0.1MPa）保温1h（模拟后续食品加热、灭菌场景）。

检测方法：采用热稳定性测试仪（温度范围室温至300℃），将黏合剂样品置于密封或半密封容器中，在设定温度下保温至规定时间。期间观察样品的熔融状态，记录是否产生气泡、分层；保温结束后，冷却至室温，通过感官评价判断是否有异味，采用气相色谱-质谱联用法检测是否产生新的分解物（如小分子有机化合物）。

3.4 高温感官指标检测

感官指标是直观反映黏合剂高温下是否产生有害物质的重要依据，高温环境下，黏合剂若发生劣变，可能出现色泽异常变化、刺激性气味等现象。GB 4806.15-2024明确要求直接接触食品用黏合剂层色泽正常、无异臭、不洁物等，迁移试验所得浸泡液无着色、浑浊、沉淀、异臭等感官性能劣变。

3.4.1 检测目的

通过视觉、嗅觉等感官评价，快速判断热熔型黏合剂在高温下是否发生劣变，间接验证其是否产生有害物质，保障食品接触的安全性与消费者体验。

3.4.2 检测依据与判定要求

依据GB 4806.15-2024 5.2感官要求及GB/T 5009.156《食品安全国家标准 食品接触材料及制品 感官分析方法通则》执行检测。判定要求如下：

• 黏合剂本身：高温处理后色泽正常，无明显变黄、变黑、褪色等异常变化；无刺激性气味、焦味等异臭；无不洁物、析出物。

• 迁移浸泡液：高温迁移试验后的模拟液无着色、浑浊、沉淀现象；无异臭等感官性能劣变。

• 色差要求：采用色差仪测定高温处理前后黏合剂的色差ΔE≤1.0（人眼无法察觉颜色变化）。

3.4.3 检测条件与方法

检测条件与总迁移量、熔融稳定性检测场景一致，包括100℃沸水保温2h、121℃蒸煮（0.1MPa）保温1h、250℃烘烤2h（模拟极端高温使用场景，如烘焙食品包装）。

检测方法：

• 样品准备：将黏合剂样品制备成标准试样，制备空白对照样品。

• 高温处理：将试样置于设定温度条件下处理至规定时间，冷却至室温。

• 感官评价：由5-7名经过培训的持证评价人员，在标准感官评价室（温度23±2℃，湿度50±5%RH）内，分别对处理后的黏合剂样品进行色泽、气味评价；对迁移浸泡液进行色泽、浑浊度、气味评价，并与空白对照样品对比。

• 色差测定：采用色差仪测定高温处理前后黏合剂样品的L*、a*、b*值，计算色差ΔE，判断是否符合要求。

四、热熔型食品接触黏合剂高温适配性附加检测项目

附加检测项目聚焦热熔型黏合剂在高温食品接触场景下的使用稳定性，包括持粘性、耐油性，主要保障粘接可靠性，避免因粘接失效导致食品泄漏污染，适用于特定使用场景的补充验证。

4.1 高温持粘性检测

持粘性是指黏合剂在持续受力情况下保持粘接性能的能力，高温环境会降低黏合剂的粘接强度，若持粘性不足，可能导致食品包装封口开裂、餐具粘接处脱落，引发食品泄漏污染。

4.1.1 检测目的

验证热熔型黏合剂在高温使用场景下的持续粘接可靠性，确保其在受力情况下不发生明显位移、脱落，保障食品包装与餐具的完整性。

4.1.2 检测依据与判定要求

参考GB/T 4851《压敏胶粘带持粘性试验方法》，结合热熔型黏合剂的使用特性设定检测要求。判定要求：在设定高温条件下，试样在规定负载作用下，24h内粘接处无明显位移（位移量≤2mm），无脱落现象；对于食品包装封口用黏合剂，封口剥离强度下降率≤20%（相较于常温剥离强度）。

4.1.3 检测条件与方法

检测条件：

• 温度：60℃（模拟食品常温储存至高温加热的过渡场景）、100℃（模拟沸水加热场景）。

• 负载：1kg（模拟食品包装自重、堆叠压力等实际受力情况）。

• 试样制备：将黏合剂按实际使用工艺粘接在对应的基材上（如食品包装用塑料膜、纸质餐盒基材），制备成100mm×25mm的粘接试样。

检测方法：将制备好的粘接试样固定在持粘性测试仪上，在设定温度下恒温30min，在试样自由端悬挂规定重量的负载，开始计时，观察并记录24h内试样的位移量，判断是否符合判定要求；采用剥离强度测试仪，测定高温处理前后试样的剥离强度，计算强度下降率。

4.2 高温耐油性检测

对于接触油性食品（如油炸食品、肉类食品）的热熔型黏合剂，油性食品中的油脂会加速黏合剂的溶胀、老化，降低其粘接性能与稳定性，可能促进黏合剂中有害物质的迁移，需进行耐油性检测。

4.2.1 检测目的

验证热熔型黏合剂在高温油性食品接触场景下的耐油性能，确保其不发生溶胀、脱落，控制有害物质向油性食品中的迁移风险。

4.2.2 检测依据与判定要求

依据GB 4806.15-2024 5.3.2条款及GB 31604.8相关要求，结合油性食品特性设定检测要求。判定要求：高温油性环境下浸泡后，黏合剂无明显溶胀（体积变化率≤5%）、无脱落现象；粘接强度下降率≤20%；向橄榄油模拟液中的总迁移量≤10mg/dm²，特定迁移物符合对应限量要求。

4.2.3 检测条件与方法

检测条件：

• 模拟液：橄榄油（模拟油性食品，如食用油、油炸食品）。

• 温度：100℃（模拟油性食品加热场景）、120℃（模拟油炸食品高温场景）。

• 浸泡时间：24h（模拟常规食品储存与食用周期）。

检测方法：

• 耐油性能测试：将黏合剂试样与橄榄油按面积体积比1:10接触，置于设定温度下浸泡24h，取出后用无水乙醇擦拭表面残留油脂，晾干后观察试样外观，测量浸泡前后的体积，计算体积变化率；测定浸泡后的粘接强度，计算强度下降率。

• 迁移量测试：取浸泡后的橄榄油模拟液，按照GB 31604.8的方法测定总迁移量，按照对应特定迁移物的检测方法测定相关物质迁移量，判断是否符合限量要求。

五、热熔型食品接触黏合剂高温适配性检测框架明细汇总

为便于检测实施与质量管控，现将上述核心检测与附加检测项目的关键信息汇总如下表：

六、检测框架的应用价值与实施建议

6.1 应用价值

本检测框架紧密结合GB 4806.15-2024标准要求与热熔型食品接触黏合剂的高温使用特性，具有以下核心应用价值：一是为企业提供精准的质量管控工具，帮助企业识别高温场景下的安全风险点，优化产品配方与生产工艺；二是为检测机构提供标准化的检测方案，确保检测结果的科学性、准确性与可比性；三是为监管部门提供合规性评估依据，强化对热熔型食品接触黏合剂的安全监管，保障消费者饮食安全；四是推动行业技术升级，引导企业研发更适配高温场景的高性能、高安全性热熔型食品接触黏合剂。

6.2 实施建议

为确保本检测框架的有效实施，提出以下建议：

• 样品制备规范化：严格按照热熔型黏合剂的实际使用工艺制备检测样品，确保样品的厚度、粘接方式等与实际产品一致，避免因样品制备偏差影响检测结果。

• 检测条件精准控制：严格控制检测过程中的温度、压力、时间等参数，选用符合标准要求的食品模拟液，确保检测条件与实际使用场景精准匹配。

• 仪器设备校准：定期对检测所用的热稳定性测试仪、色差仪、气相色谱-质谱联用仪等设备进行校准，确保仪器精度符合检测要求。

• 感官评价标准化：组建专业的感官评价小组，人员需经系统培训并持证上岗，评价环境需符合标准要求，减少主观因素对评价结果的影响。

• 分类实施检测：根据热熔型黏合剂的实际应用场景，合理选择核心检测与附加检测项目，对于婴幼儿食品接触用黏合剂、极端高温场景用黏合剂，需严格执行全项目检测，强化风险管控。

七、

热熔型食品接触黏合剂的高温适配性直接关系到食品接触安全，本检测框架以GB 4806.15-2024标准为核心依据，聚焦高温场景下的安全风险与使用稳定性，明确了总迁移量、特定迁移物、熔融稳定性、感官指标等核心检测项目，以及持粘性、耐油性等附加检测项目，细化了各项目的检测目的、依据、条件与判定标准，并通过表格形式汇总明细，具备较强的科学性、针对性与可操作性。

通过实施本检测框架，可全面验证热熔型黏合剂在高温食品接触场景下的安全性与稳定性，为企业质量管控、检测机构合规检测、监管部门安全监管提供技术支撑。未来，随着食品接触材料行业的发展与标准体系的不断完善，可结合新型热熔型黏合剂的特性与新的高温使用场景，持续优化检测项目与检测方法，进一步提升检测框架的适用性与前瞻性，助力食品接触安全水平的整体提升。