《食品接触纸制品黏合剂安全检测技术框架——依据GB 4806.15-2024》

《食品接触纸制品黏合剂安全检测技术框架——依据GB 4806.15-2024》

引言

随着食品包装行业的快速发展，食品接触纸制品（如纸杯、纸碗、食品包装纸等）因其环保、轻便、成本低等优势，在餐饮和零售领域广泛应用。这些纸制品在生产过程中常需使用黏合剂以实现结构成型或层间复合，而黏合剂中可能含有多种化学物质，若未严格控制其安全性，易通过迁移污染食品，进而危害消费者健康。

为规范食品接触材料及制品用黏合剂的安全管理，中国于2024年正式发布并实施新版强制性国家标准 GB 4806.15-2024《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用黏合剂》。该标准首次系统性地对黏合剂在食品接触场景下的安全要求作出明确规定，尤其针对不同材质基材（如塑料、金属、玻璃、纸等）提出了差异化技术路径。

本文聚焦于食品接触纸制品专用黏合剂，结合纸基材料高吸附性、多孔结构、易受潮、易迁移等物理化学特性，依据GB 4806.15-2024的核心要求，构建一套科学、系统、可操作的专项检测项目框架，旨在为生产企业、检测机构及监管部门提供技术参考，切实保障食品接触安全。

一、食品接触纸制品用黏合剂的风险特征

纸制品作为天然纤维材料，具有以下特点，直接影响黏合剂的安全评估策略：

高比表面积与多孔结构：易吸附黏合剂中的小分子物质，并在潮湿或酸性条件下加速释放；

亲水性强：在接触水性、酸性食品（如果汁、醋、茶饮）时，易导致黏合剂成分溶出；

加工温度较低：多数纸制品采用冷压或低温热压工艺，黏合剂固化不完全风险较高；

常用于一次性场景：使用时间短但接触频率高，对迁移物限量控制要求更严。

针对纸制品用黏合剂的检测，不能简单套用通用黏合剂标准，而应围绕“迁移—暴露—危害”链条，设置针对性项目。

二、专项检测项目框架设计原则

依据GB 4806.15-2024第4章“基本要求”及第5章“理化指标”，结合纸制品应用场景，本框架遵循以下原则：

模拟真实使用条件：选择典型食品模拟物（如水、3%乙酸、10%乙醇）进行迁移测试；

聚焦高风险物质：优先管控已知在纸制品黏合剂中常见且具毒性的成分；

兼顾感官与卫生安全：防止异味、变色及微生物污染影响食品品质；

覆盖全生命周期风险：从原料残留到成品迁移，形成闭环控制。

三、核心检测项目明细（一）特定迁移物检测

特定迁移物是指黏合剂中已知具有毒性或监管关注的化学物质，在特定条件下向食品或模拟物中迁移的量。针对纸制品，重点监控以下四类：

序号	检测项目	限值要求（mg/kg）	模拟条件	检测方法依据	风险说明
1	甲醛	≤15	40℃, 2h, 水	GB 31604.48	致癌物，纸制品黏合剂常用交联剂副产物
2	荧光增白剂	不得检出	室温, 24h, 水	GB 31604.47	非法添加物，具潜在生物累积性
3	重金属（以Pb计）	≤1	40℃, 2h, 4%乙酸	GB 31604.9	催化剂残留，具神经毒性
4	酚类物质（总酚）	≤10	40℃, 2h, 10%乙醇	GB 31604.20	环氧树脂类黏合剂单体残留

注：荧光增白剂虽非黏合剂直接成分，但部分再生纸浆中可能残留，且黏合过程可能引入，故纳入监控。

（二）总迁移量（Overall Migration）

总迁移量反映黏合剂在模拟使用条件下向食品中迁移的非挥发性物质总量，是评估整体安全性的关键指标。

模拟物类型	代表食品	测试条件	限值（mg/dm²）	适用产品示例
水性	纯净水、茶、牛奶	40℃, 2h	≤10	冷饮纸杯、牛奶纸盒
酸性	果汁、醋、碳酸饮料	40℃, 2h, 3%乙酸	≤10	果汁纸杯、调味品包装
低酒精	啤酒、米酒	40℃, 2h, 10%乙醇	≤10	酒类纸包装

说明：纸制品因表面积大，按面积计算迁移量更科学。测试时需确保黏合区域完全浸没于模拟液。

（三）感官指标

感官不合格虽不直接致毒，但会引发消费者拒斥，亦可能暗示化学污染。

项目	要求	测试方法
异味	无任何异常气味	GB 4806.1-2016 附录A
有色迁移物	模拟液不得呈现明显颜色变化	目视比色（与空白对照）
表面污染	黏合剂不得渗出至食品接触面	实际使用模拟+目检

（四）残留溶剂

纸制品黏合剂多采用水基型（如聚乙烯醇、淀粉改性胶）或少量溶剂型（如丙烯酸酯类），需控制未反应单体及溶剂残留。

溶剂类别	典型物质示例	限值（mg/kg）	检测方法
醇类	乙醇、异丙醇	≤50	GB 31604.32
酯类	乙酸乙酯	≤50	GB 31604.32
醚类	乙二醇单丁醚	≤5	GB 31604.32

注：水基型黏合剂虽以水为载体，但常含助溶剂或防腐剂，仍需监控。

（五）专项检测：甲醛释放量

鉴于甲醛在脲醛、酚醛类黏合剂中广泛存在，且纸制品在潮湿环境中易释放，GB 4806.15-2024特别强调其释放行为评估。

测试方法：采用干燥器法或气候箱法，模拟储存或使用环境；

限值：成品纸制品中甲醛释放量 ≤ 0.5 mg/L（按GB/T 23993方法适配）；

意义：区别于迁移量，释放量反映长期存放中的持续释放风险。

（六）卫生指标（微生物控制）

黏合剂本身非营养基质，但若生产环境不洁或使用含生物成分（如淀粉胶），可能引入微生物。

项目	限值（CFU/g）	检测标准	适用情形
菌落总数	≤100	GB 4789.2	含天然高分子黏合剂的产品
大肠菌群	不得检出	GB 4789.3	直接接触即食食品的纸容器

说明：仅当黏合剂配方含可支持微生物生长的成分时，才需进行微生物检测。

四、检测实施建议

样品制备：取实际使用状态下的成品（如完整纸杯底部黏合区），避免实验室模拟黏合导致偏差；

模拟物选择：根据产品预期用途选择Zui严苛条件（如酸性饮料选3%乙酸）；

迁移面积计算：测量黏合剂与食品接触的有效面积，避免低估迁移量；

批次代表性：同一配方不同生产批次均需抽样，关注季节温湿度对固化效果的影响。

五、合规管理与技术升级方向

企业应建立“配方备案—原料筛查—过程控制—成品验证”四阶管理体系：

源头控制：优先选用符合GB 9685许可清单的单体与助剂；

工艺优化：提高固化率，减少小分子残留；

替代研发：推广生物基、无醛型黏合剂（如改性淀粉、聚乳酸胶）；

数字化追溯：建立黏合剂使用台账，实现从原料到成品的全链路追踪。

GB 4806.15-2024的实施标志着我国食品接触黏合剂监管进入精细化、科学化新阶段。针对食品接触纸制品这一高风险应用场景，唯有通过精准识别迁移路径、科学设定检测项目、严格执行标准限值，方能有效防控化学与生物双重风险，守护“舌尖上的安全”。未来，随着绿色黏合技术的发展与检测手段的升级，食品接触纸制品的安全水平将持续提升，为消费者提供更安心、更可持续的包装选择。