水性涂料在食品接触材料中的合规检测要点（基于GB 4806.10-2025）

水性涂料在食品接触材料中的合规检测要点（基于GB 4806.10-2025）

随着食品安全监管体系的不断完善，食品接触材料及制品的安全性评估成为保障食品安全的关键环节。水性涂料因具有低挥发性有机化合物（VOC）排放、环境友好等突出优势，被广泛应用于食品包装内壁（如易拉罐、塑料包装）、厨具表面（如不粘锅、不锈钢炊具）及食品加工设备等场景。2025年9月2日，国家卫生健康委员会与市场监管总局联合发布了GB 4806.10-2025《食品安全国家标准 食品接触用涂料及涂层》，并将于2026年9月2日正式实施，该标准对食品接触用涂料及涂层的安全要求进行了全面升级与细化。

水性涂料的水性体系特性使其配方中常含有丙烯酸类、聚氨酯类等分散体，这类成分在成膜及后续使用过程中，可能因稳定性不足或固化不完全导致有害物质迁移。依据GB 4806.10-2025标准要求，水性涂料在食品接触材料中的合规检测需聚焦核心理化指标、体系稳定性、工艺影响及模拟使用场景匹配等关键维度。本文将结合标准要求与水性涂料特性，系统梳理其合规检测要点，为行业企业质量控制与监管部门监督检验提供技术参考。

一、GB 4806.10-2025标准核心要求概述

GB 4806.10-2025作为食品接触用涂料及涂层的专项国家标准，明确了产品的基本安全要求、理化指标、迁移试验规则及标签标识等核心内容。与旧版标准相比，新版标准进一步严格了关键指标限量，细化了试验条件，强化了对特定风险物质的管控。

标准第4.3条明确规定了直接接触食品的涂层需符合通用理化指标要求，包括总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属（以铅计）、芳香族伯胺迁移总量等核心项目，要求产品需符合附录A及GB 9685等相关标准对基础原料特定迁移限量（SML）、大残留量（QM）等要求。在迁移试验方面，标准明确需根据产品预期用途选择合适的食品模拟物及试验条件（温度、时间），并对金属罐等特殊基材涂层的试验方法做出了专项规定，为水性涂料的合规检测提供了明确依据。

二、水性涂料食品接触材料核心合规检测项目及要求

结合GB 4806.10-2025标准要求及水性涂料的配方特性，其核心合规检测项目主要包括总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属（以铅计）及特定单体残留，各项目的检测要点、限量要求及技术细节如下：

2.1 总迁移量检测

总迁移量是指涂层在规定条件下向食品模拟物中迁移的所有物质的总量，是评估食品接触涂层安全性的核心指标，直接反映涂层中低分子量物质（如未反应单体、增塑剂、助剂残留等）的迁移风险。水性涂料因成膜过程中可能存在树脂交联不充分的问题，未固化的小分子成分易发生迁移，总迁移量检测是其合规评估的重中之重。

依据GB 4806.10-2025第4.3.1条规定，总迁移量限量为≤10 mg/dm²（以接触面积计）；对于婴幼儿专用食品接触材料及制品用涂层，需根据实际使用中的面积体积比将结果换算为mg/kg，且限量为≤60 mg/kg。检测方法需遵循GB 31604.8的规定，核心流程为：根据产品预期用途制备代表性试样，选择对应的食品模拟物，在规定的温度和时间条件下进行迁移试验，通过蒸发干燥后称量残渣质量，计算总迁移量。

针对水性涂料的检测要点：一是模拟物选择需结合其应用场景，如接触水性食品（如饮用水、果汁）选择水或4%乙酸模拟液，接触油脂类食品（如食用油、肉类）选择橄榄油模拟液，接触含乙醇食品（如酒类、调味料酒）选择乙醇溶液模拟液；二是需关注水性涂料成膜特性对检测结果的影响，若涂层存在针孔、附着力不足等缺陷，可能导致模拟液渗透，需在试样制备阶段确保涂层完整成膜；三是对于金属罐内壁水性涂层，若使用4%乙酸模拟液测试时出现涂层脱落、鼓泡或金属锈蚀等异常情况，需按标准要求更换惰性基材（如不锈钢、玻璃）制备试样重新检测，或采用10%乙醇替代4%乙酸进行试验。

案例警示：某企业生产的奶粉罐内壁水性涂层，在常规水模拟液测试中总迁移量为8 mg/dm²（合格），但在橄榄油模拟液中检测结果高达18 mg/dm²（超标）。经排查发现，该涂层配方中使用的传统邻苯二甲酸酯类增塑剂在油脂类模拟液中析出率显著升高，终企业通过更换为环氧大豆油环保增塑剂，使总迁移量达标。

2.2 高锰酸钾消耗量检测

高锰酸钾消耗量反映了涂层向食品模拟物中迁移的还原性物质（如未反应的单体、醛类、低聚糖等）的含量，这类物质可能影响食品的感官品质及安全性。水性涂料的丙烯酸类、聚氨酯类分散体在聚合过程中可能残留少量不饱和单体，这类单体具有还原性，会导致高锰酸钾消耗量升高，该项目是评估水性涂料洁净度的重要指标。

GB 4806.10-2025规定，高锰酸钾消耗量限量为≤10 mg/kg，试验条件根据产品类型区分：炊具用涂层采用“煮沸0.5h，再室温放置24h”，其他涂层采用“60℃，2h”，检测方法遵循GB 31604.2的规定。检测原理为：迁移试验后的模拟液中加入过量高锰酸钾标准溶液，在酸性条件下煮沸反应，剩余的高锰酸钾用草酸标准溶液滴定，通过计算消耗的高锰酸钾量反映还原性物质含量。

针对水性涂料的检测要点：一是试验条件的精准控制，温度波动需控制在±2℃以内，避免因温度不足导致还原性物质反应不完全，或温度过高造成高锰酸钾分解；二是水性涂料若含醇类、酚类助剂，需关注其对检测结果的干扰，可通过空白试验扣除背景干扰；三是对于低温使用的水性涂料（如冷藏食品包装），需确认试验条件与实际使用场景的匹配性，必要时调整试验温度进行补充验证。

2.3 重金属（以铅计）检测

重金属（以铅计）是食品接触材料的强制性检测项目，铅等重金属具有蓄积毒性，长期摄入会损害人体神经系统、造血系统等。水性涂料的重金属主要来源于颜料、填料及助剂（如催干剂、稳定剂），需严格控制其含量及迁移量。

标准规定，重金属（以铅计）迁移量限量为≤1 mg/kg，试验条件为：采用4%乙酸（体积分数）作为模拟液，炊具用涂层采用“煮沸0.5h，再室温放置24h”，其他涂层采用“60℃，2h”，检测方法遵循GB 31604.9的规定。检测常用方法为电感耦合等离子体质谱（ICP-MS），该方法具有灵敏度高、检出限低的优势，可精准检测微量铅的迁移量。

针对水性涂料的检测要点：一是试样制备需确保涂层与模拟液充分接触，对于多孔性基材的水性涂层，需考虑基材对重金属的吸附作用，避免因吸附导致检测结果偏低；二是需关注水性涂料配方中重金属的来源，若使用含铅颜料（如红丹），需严格控制其添加量，优先选用无铅环保颜料；三是除铅以外，还需关注镉、铬、汞等其他重金属的残留情况，虽标准未对其单独设定限量，但需符合GB 9685等相关标准的通用要求。

2.4 特定单体残留检测

水性涂料常以丙烯酸类（如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯）、聚氨酯类（如异氰酸酯）等单体为聚合原料，这类单体多具有毒性（如丙烯酸具有刺激性，芳香族异氰酸酯可能产生致癌性芳香族伯胺）。GB 4806.10-2025附录A明确了食品接触用涂料及涂层允许使用的基础原料名单及使用要求，对特定单体的特定迁移限量（SML）或大残留量（QM）做出了严格规定。

常见特定单体的限量要求及检测要点如下表所示，检测方法多采用气相色谱-质谱联用（GC-MS）或高效液相色谱（HPLC），可实现对微量单体残留的精准定性定量分析。

针对水性涂料的检测要点：一是需根据涂料配方确定需检测的特定单体种类，如丙烯酸水性涂料重点检测丙烯酸、甲基丙烯酸等单体，聚氨酯水性涂料重点检测芳香族伯胺；二是样品前处理需充分提取残留单体，避免因提取不充分导致检测结果偏低；三是对于环氧乙烷等易反应单体，需采用残留量筛查结合迁移量验证的方式，确保检测结果的准确性。

2.5 核心检测项目汇总表

三、水性涂料成膜后在模拟液中的稳定性评估

水性涂料的成膜过程是水分蒸发、树脂交联固化形成连续涂层的过程，其成膜质量直接影响涂层的稳定性及有害物质迁移风险。由于水性体系中常含丙烯酸类或聚氨酯分散体，这类分散体的成膜稳定性易受食品模拟液类型、温度等因素影响，GB 4806.10-2025要求在迁移试验的需评估涂层在模拟液中的稳定性。

3.1 稳定性评估核心指标

水性涂料成膜后稳定性评估的核心指标包括：涂层外观完整性（无脱落、起泡、开裂、变色）、浸泡液感官特性（无异味、浑浊、沉淀、着色）、涂层附着力变化。这些指标虽未直接纳入理化限量要求，但属于标准第3.2条规定的感官要求范畴，是产品合规的“基础门槛”。

案例警示：某品牌婴儿奶瓶采用丙烯酸水性涂层，在高温（100℃）水模拟液浸泡试验中，涂层出现轻微脱落，且浸泡液带有塑料味，导致产品召回，直接损失超200万元。经分析，该问题源于涂层附着力不足，高温条件下树脂交联结构破坏，导致小分子物质析出及涂层脱落。

3.2 不同模拟液对稳定性的影响及检测要点

不同类型的食品模拟液对水性涂料成膜的侵蚀作用存在差异，需针对性开展稳定性评估，具体要点如下：

• 水基模拟液（水、4%乙酸）：主要模拟水性食品、酸性食品（如醋、果汁）。水性涂料在水基模拟液中易发生溶胀，若树脂交联密度不足，可能导致涂层软化、附着力下降。检测要点：浸泡后观察涂层是否出现起泡、脱落，浸泡液是否浑浊或着色；采用划格法测试涂层附着力变化，确保附着力等级不低于2级。

• 醇基模拟液（10%乙醇、50%乙醇）：主要模拟含乙醇食品（如酒类、调味汁）。乙醇具有强溶解性，易溶解水性涂料中未完全固化的树脂成分及助剂。检测要点：重点关注涂层是否出现溶解、发白现象，特定单体（如丙烯酸、环氧乙烷）的迁移量是否超标；对于聚氨酯水性涂料，需额外检测芳香族伯胺的迁移情况。

• 油脂类模拟液（橄榄油、葵花籽油）：主要模拟油脂类食品（如食用油、肉类、油炸食品）。油脂类模拟液对涂层中的增塑剂、低分子量树脂具有强萃取作用，易导致总迁移量超标。检测要点：观察涂层是否出现龟裂、剥离，浸泡液是否出现油溶性色素迁移；重点验证总迁移量及特定增塑剂（如环氧大豆油）的迁移量。

3.3 稳定性评估试验流程

结合GB 4806.10-2025及GB 5009.156标准要求，水性涂料成膜稳定性评估试验流程如下：①制备标准试样：在符合要求的基材上涂覆水性涂料，按实际生产工艺固化，确保涂层厚度与实际产品一致；②选择模拟液：根据预期用途确定1-3种代表性食品模拟液；③迁移试验：在规定温度和时间条件下进行浸泡；④稳定性评估：取出试样后，观察涂层外观及浸泡液感官特性，测试涂层附着力、柔韧性等机械性能；⑤综合判定：结合迁移量检测结果，若稳定性指标及理化指标均符合要求，则判定为合格。

四、干燥固化工艺对水性涂料迁移性能的影响及检测考量

水性涂料的干燥固化工艺是影响涂层交联密度、残留有害物质含量的关键环节。干燥固化不充分会导致树脂交联不完全，大量低分子量物质（未反应单体、助剂）残留，进而增加迁移风险；若固化温度过高或时间过长，可能导致涂层降解，产生新的有害物质。在合规检测中，需充分考虑干燥固化工艺对迁移性能的影响，确保检测结果与实际生产产品的安全性一致。

4.1 关键工艺参数对迁移性能的影响

水性涂料的干燥固化工艺参数主要包括固化温度、固化时间、升温速率，其对迁移性能的影响如下：

• 固化温度：温度过低（低于树脂低成膜温度）会导致树脂无法充分交联，总迁移量显著升高；温度过高（超过树脂热稳定温度）会导致涂层降解，产生甲醛、酚类等有害物质，增加高锰酸钾消耗量及特定物质迁移风险。例如，某丙烯酸水性涂料在120℃×30min固化条件下，总迁移量为9 mg/dm²（合格）；在100℃×30min条件下，总迁移量升至15 mg/dm²（超标）；在180℃×30min条件下，高锰酸钾消耗量升至12 mg/kg（超标）。

• 固化时间：时间不足会导致固化不完全，残留小分子物质增多；时间过长会增加生产成本，且可能加剧涂层降解。某食品机械用聚氨酯水性涂料，在150℃×15min条件下，芳香族伯胺迁移量为0.015 mg/kg（检出，超标）；延长固化时间至20min后，迁移量未检出（合格）。

• 升温速率：快速升温易导致涂层表面快速干燥成膜，内部水分无法及时蒸发，形成针孔、气泡等缺陷，增加模拟液渗透风险；梯度升温（如50℃→120℃→180℃）可避免上述问题，提升涂层致密性。某饮料罐生产企业通过引入梯度升温工艺，涂层针孔率下降60%，总迁移量稳定在6-8 mg/dm²。

4.2 工艺相关的检测考量要点

在水性涂料合规检测中，需结合实际生产工艺开展针对性检测，要点如下：

• 试样制备工艺匹配：检测用试样的干燥固化工艺需与企业实际生产工艺（温度、时间、升温速率）完全一致，避免因试样制备工艺与实际不符导致检测结果失真。若企业存在多种工艺参数（如不同批次调整温度），需分别制备试样进行检测。

• 工艺参数验证检测：对于新投产或工艺调整的水性涂料产品，需开展工艺参数验证试验，即设置不同工艺参数（温度±10℃、时间±5min）制备试样，测试总迁移量、特定单体残留等核心指标，确定优工艺参数范围，确保在工艺波动范围内产品仍能合规。

• 在线工艺监控关联性检测：建议企业建立在线工艺监控系统（如红外测温、AI工艺控制系统），实时监测固化温度均匀性（要求±2℃以内），并定期将在线监控数据与检测结果关联分析，形成工艺-安全性联动评估机制。某食品机械企业通过该方式，将涂层总迁移量从12 mg/dm²降至6 mg/dm²，降低能耗15%。

五、食品模拟物与试验条件的科学选择

GB 4806.10-2025第5.1条明确规定，迁移试验应按GB 31604.1和GB 5009.156的规定执行，需结合产品预期用途选择对应食品模拟物和试验条件（温度、时间）。食品模拟物和试验条件的选择直接影响检测结果的准确性和代表性，若选择不当，可能导致合格产品误判为不合格，或不合格产品漏判。

5.1 食品模拟物的选择原则与对应场景

食品模拟物的选择核心原则是“模拟实际使用中严苛的接触条件”，即选择对涂层侵蚀性强、易导致有害物质迁移的食品类型对应的模拟液。结合水性涂料的应用场景，常见预期用途与模拟物选择对应关系如下表所示：

5.2 试验条件（温度、时间）的确定

试验条件的温度和时间需基于产品的实际使用场景确定，核心原则是“模拟实际使用的长时间和高温度”，对于重复性使用的产品（如厨具），需考虑累积使用效应。GB 4806.10-2025给出了基础试验条件，企业需结合具体用途调整，常见场景与试验条件对应关系如下：

5.3 特殊场景的试验补充要求

对于特殊用途的水性涂料食品接触材料，需在基础试验条件上增加补充检测：①重复性使用产品（如厨具）：需进行多次迁移试验（如10次重复浸泡），评估累积迁移量；②高温使用产品（如蒸煮包装、微波厨具）：需在迁移试验后增加涂层耐热稳定性测试，确保涂层无降解、无有害物质新增；③婴幼儿专用产品：需按面积体积比换算限量（mg/kg），且需额外检测邻苯二甲酸酯类、双酚A等敏感物质的迁移量。

六、水性涂料食品接触材料合规检测的质量控制要点

为确保检测结果的准确性和可靠性，在水性涂料合规检测过程中，需严格执行质量控制要求，重点关注以下环节：

• 实验室资质与人员能力：检测机构需具备CNAS/CMA资质，检测人员需熟悉GB 4806.10-2025、GB 31604系列等相关标准，掌握水性涂料特性及检测技术要点，定期参加能力验证。

• 设备校准与维护：检测所用设备（如GC-MS、HPLC、ICP-MS、恒温烘箱）需定期校准，确保精度符合要求；对于温度控制设备，需验证温度均匀性，避免因设备误差导致检测结果偏差。

• 试剂与标准物质管理：使用的食品模拟物、化学试剂需符合标准要求，标准物质需溯源至国家基准物质；对于易挥发、易反应的试剂（如乙醇、环氧乙烷标准品），需严格控制储存条件。

• 空白试验与平行样检测：每个检测批次需设置空白试验（不加试样的模拟液同步试验），扣除试剂、环境带来的干扰；每个试样需做2-3个平行样，平行样相对偏差需控制在5%以内，确保检测结果的重复性。

• 结果判定与不确定度评估：检测结果需严格按GB 4806.10-2025的限量要求判定，对于临界值结果（如总迁移量9.8-10.2 mg/dm²），需进行不确定度评估，确保判定结果的可靠性。

七、

GB 4806.10-2025的实施对食品接触用水性涂料的安全性提出了更高要求，其合规检测需紧密结合标准要求与水性涂料特性，聚焦总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属、特定单体残留等核心项目，全面评估涂层在模拟液中的稳定性，充分考虑干燥固化工艺的影响，科学选择食品模拟物与试验条件。

企业作为产品质量的第一责任人，需建立从配方设计、工艺控制到成品检测的全链条质量保障体系，确保产品符合标准要求；监管部门需加强对检测机构的监督管理，规范检测方法与结果判定；行业需推动水性涂料环保配方研发与检测技术创新，共同提升食品接触材料的安全性水平，保障消费者健康权益。