GB 4806.10-2025下油性涂料迁移性能检测项目深度解析

GB 4806.10-2025下油性涂料迁移性能检测项目深度解析

2025年9月25日，国家卫生健康委员会与国家市场监督管理总局联合发布《食品安全国家标准 食品接触用涂料及涂层》（GB 4806.10-2025），并将于2026年9月2日正式实施，全面替代GB 4806.10-2016标准。该标准的修订顺应了食品接触材料行业的发展趋势，强化了风险防控的精准性与科学性，尤其对广泛应用于金属罐体内涂、烘焙器具等高温环境的油性涂料提出了更严苛的迁移性能管控要求。

油性涂料因具有优异的附着力、耐温性和耐腐蚀性，在食品接触领域占据重要地位，但其一溶剂型体系特性可能导致残留芳香烃类等有害物质，在高温、酸性或油脂类食品接触条件下易发生迁移，引发食品安全隐患。本文基于GB 4806.10-2025新标准要求，结合油性涂料的应用场景与材料特性，对其迁移性能核心检测项目进行全面解析，明确各项目的检测依据、技术要求、操作要点及质量控制关键，为行业企业合规生产与检测机构精准检测提供技术支撑。

一、油性涂料迁移性能检测的核心依据与适用范围

（一）核心依据标准

油性涂料迁移性能检测需严格遵循GB 4806.10-2025《食品安全国家标准 食品接触用涂料及涂层》的核心要求，配套使用GB 31604系列《食品安全国家标准 食品接触材料及制品 迁移试验通则》及GB 5009系列检测方法标准，形成"基础要求-试验方法-结果判定"的完整技术体系。其中，GB 4806.10-2025明确了迁移性能的限值要求与适用场景，GB 31604系列规定了迁移试验的通用原则与操作规范，GB 5009系列则提供了具体迁移组分的实验室检测方法。

（二）适用范围界定

根据GB 4806.10-2025的规定，本文解析的迁移性能检测项目适用于直接接触食品的油性涂料及涂层制品，包括但不限于：金属罐头内壁涂层、烘焙器具（烤盘、烤箱内胆）涂层、高温炊具（炒锅、煎锅）涂层、食品加工设备金属表面防护涂层等。新标准首次将间接接触食品的涂层（如电饭煲内胆外壁装饰涂层）纳入管控，此类涂层若可能向食品转移成分，需参照直接接触食品层的迁移要求执行。对于纸基涂层产品（如热饮纸杯、汉堡纸内壁涂层），虽部分属于水性涂料体系，但油性涂料在特殊纸基防护场景的应用也需符合本标准迁移性能要求。

二、常规迁移性能检测项目解析

常规迁移性能检测项目是评估油性涂料基本安全性的基础指标，包括总迁移量和重金属迁移限量，GB 4806.10-2025在延续2016版核心限值的基础上，优化了测试条件与适用范围，提升了标准的科学性与可操作性。

（一）总迁移量

总迁移量是指在特定模拟条件下，从油性涂料涂层中迁移到食品模拟物中的所有非挥发性物质的总量，是衡量涂层化学稳定性的核心指标，直接反映涂层在使用过程中向食品释放物质的总体风险水平。

1. 标准要求

GB 4806.10-2025规定，食品接触用油性涂料及涂层的总迁移量限值为≤10 mg/dm²；对于婴幼儿专用食品接触涂层，限值要求更为严格，为≤60 mg/kg（以食品模拟物质量计）。与2016版标准相比，2025版明确了该指标仅适用于直接接触食品的涂层，间接接触食品的涂层按直接接触层相应要求执行，消除了监管模糊地带。

2. 检测流程与操作要点

总迁移量检测需严格遵循GB 31604.1-2015《食品安全国家标准 食品接触材料及制品 迁移试验通则》和GB 5009.156-2016《食品安全国家标准 食品接触材料及制品 迁移量的测定》的要求，核心流程包括试样制备、模拟物选择、迁移试验、蒸发称重与结果计算五个关键步骤，具体操作要点如下：

• 试样制备：需按照油性涂料实际应用工艺，将涂料均匀涂覆于对应基材（如马口铁、铝箔、不锈钢）上，经规定温度和时间固化后，裁切成标准尺寸试样（通常为10 cm×10 cm，接触面积便于计算）。试样边缘等非测试区域需采用惰性材料（如聚四氟乙烯胶带）密封，避免边缘效应导致迁移量偏高，确保仅涂层有效接触面与模拟物接触。

• 模拟物选择：根据油性涂料的预期使用场景，选择与实际接触食品特性相符的食品模拟物。油性涂料常用于接触酸性、油性食品，典型模拟物选择如下：水性食品（pH>4.5）选用10%乙醇溶液（v/v）；酸性食品（pH≤4.5）选用4%乙酸溶液（w/v）；油性食品选用异辛烷、95%乙醇溶液或橄榄油；含酒精食品选用与食品酒精浓度一致的乙醇水溶液（常用20%、50%乙醇溶液）。

• 迁移试验：按照"模拟实际使用严苛条件"的原则确定试验温度与时间。对于金属罐体内涂（如罐头杀菌场景），需采用121℃蒸煮条件（常见为121℃浸泡30 min或60 min）；对于烘焙器具涂层，采用70℃浸泡2 h或100℃浸泡1 h；常规储存条件下采用40℃浸泡24 h。试验过程中需确保模拟物体积与试样接触面积比例符合标准要求（通常为6 dm²/L），避免模拟物不足导致迁移不充分。

• 蒸发称重：迁移试验结束后，取出全部迁移液，用少量新鲜模拟液冲洗试样表面，冲洗液与迁移液合并。将合并后的迁移液转移至预先干燥恒重（质量m₁）的蒸发皿中，沸水浴蒸发至近干后，放入105±5℃烘箱干燥至恒重（两次称量质量差≤0.5 mg），记录蒸发皿与残留物总质量m₂。

• 结果计算：总迁移量（X）计算公式为X = (m₂ - m₁)/S × 1000，其中X单位为mg/dm²，m₁和m₂单位为g，S为试样与模拟物的接触面积（dm²），1000为单位换算系数（g转换为mg）。

（二）重金属迁移限量

油性涂料生产过程中可能因原料（如颜料、填料）引入铅、镉、铬、汞等重金属杂质，此类物质具有蓄积毒性，通过涂层迁移进入食品后会危害人体健康。GB 4806.10-2025对重金属迁移总量（以Pb计）提出明确限值要求。

1. 标准要求

新标准维持了重金属（以Pb计）迁移限值≤1 mg/kg的要求，但优化了测试条件：将原标准中"炊饮具统一采用煮沸0.5 h+室温放置24 h"的高温测试条件，调整为仅适用于炒锅、煎锅等炊具；饮具则根据实际使用场景优化检测条件，既保证监管精准性，又降低企业合规成本。

2. 检测方法与要点

重金属迁移量检测依据GB 5009.156-2016和GB 31604.24-2016《食品安全国家标准 食品接触材料及制品 重金属迁移量的测定》执行，核心步骤包括：

• 采用4%乙酸溶液作为模拟物（模拟酸性食品接触场景，酸性条件下重金属更易迁移），按规定条件进行迁移试验；

• 迁移液经硝酸酸化处理后，采用石墨炉原子吸收分光光度法（GFAAS）或电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）检测铅、镉、铬等重金属含量；

• 检测过程需设置空白对照与平行试样，空白试验值应低于方法检出限，平行试样相对偏差≤10%，确保检测结果准确可靠。

（三）常规检测项目汇总表

三、重点关注的迁移性能检测项目

针对油性涂料溶剂型体系的特性，GB 4806.10-2025新增并强化了对蒸发残渣及特定有机成分迁移的管控要求。此类项目直接关联油性涂料的残留溶剂与未反应单体等风险组分，是评估其安全性的关键指标。

（一）蒸发残渣

蒸发残渣是指油性涂料涂层在模拟使用条件下，迁移至食品模拟物中的非挥发性物质残留量，与总迁移量指标互补，更聚焦于迁移物质的实际残留风险，尤其适用于评估涂层在不同食品介质中的迁移稳定性。

1. 标准要求

GB 4806.10-2025明确蒸发残渣限值与总迁移量一致（≤10 mg/dm²），但针对不同食品模拟物的测试条件进行了细化：水性食品模拟物（去离子水）采用40℃浸泡24 h；酸性食品模拟物（4%乙酸）采用70℃浸泡2 h；油性食品模拟物（橄榄油/异辛烷）采用40℃浸泡24 h（可根据实际使用温度调整）。

2. 检测与总迁移量的差异

蒸发残渣与总迁移量检测原理相似，但核心差异在于测试目的与应用场景：总迁移量侧重"总量控制"，评估涂层释放物质的总体水平；蒸发残渣侧重"残留风险"，用于验证涂层在特定食品介质中的迁移稳定性。检测过程中，蒸发残渣更强调模拟物的针对性，例如对于金属罐体内涂接触酸性罐头食品的场景，需优先采用4%乙酸模拟物在70℃条件下测试，更贴合实际使用过程中的迁移行为。

（二）特定有机成分迁移

油性涂料因采用溶剂型体系，生产过程中可能残留芳香烃类、双酚类、芳香族伯胺等有机风险物质，此类物质具有潜在内分泌干扰性或致癌性。GB 4806.10-2025针对此类物质提出了严格的迁移管控要求，新增多项特定有机成分的限量指标。

1. 核心管控物质及标准要求

• 芳香族伯胺：新标准新增指标，针对含有芳香族异氰酸酯和偶氮类着色剂的油性涂料，要求芳香族伯胺迁移总量不得检出（检出限=0.01 mg/kg）。此类物质多为未反应的固化剂单体或着色剂分解产物，具有强致癌风险，需在涂层固化完成后对终产品进行检测。

• 双酚类物质：针对环氧类油性涂料（常用于金属罐体内涂），双酚A（BPA）迁移限值从2016版的0.6 mg/kg大幅降至0.05 mg/kg（收紧12倍），新增对双酚F（BPF）等同类物质的管控要求。双酚类物质是环氧树脂的关键原料，具有内分泌干扰作用，新标准的严格限制将推动企业优化配方，采用聚酯改性环氧等替代材料。

• 芳香烃类物质：油性涂料溶剂型体系可能残留苯、甲苯、二甲苯等芳香烃溶剂，此类物质具有刺激性与致癌性。GB 4806.10-2025虽未明确单一芳香烃的迁移限值，但要求通过筛查确保其迁移量符合"不危害人体健康"的通用要求，常用气相色谱（GC）或气相色谱-质谱联用（GC-MS）技术进行检测。

• 环氧衍生物：针对环氧类油性涂料，新增对双酚A二缩水甘油醚（BADGE）、双酚F二缩水甘油醚（BFDGE）及其衍生物的迁移管控，要求其迁移量符合特定限量要求（通常≤0.05 mg/kg），此类物质为环氧树脂合成过程中的副产物，具有潜在毒性。

2. 检测方法与技术要点

特定有机成分迁移检测需结合目标物质的化学特性选择针对性方法，核心技术包括样品前处理与仪器分析，具体要点如下：

四、迁移试验条件的科学设计与优化

油性涂料多用于金属罐体内涂、烘焙器具等高温环境，其迁移行为受温度、接触介质、时间等因素显著影响。GB 4806.10-2025强调迁移试验条件需"模拟实际使用严苛场景"，确保检测结果能真实反映产品在全生命周期内的安全性能。

（一）核心试验条件参数

结合油性涂料的典型应用场景，迁移试验条件的核心参数包括模拟物选择、试验温度与时间，具体优化方案如下：

（二）酸性与油脂类食品接触稳定性评估

油性涂料在酸性和油脂类食品接触条件下的稳定性是迁移性能评估的核心内容，除常规迁移量检测外，还需补充以下评估指标，确保涂层在使用过程中不发生破损、脱落等问题，间接控制迁移风险：

• 外观完整性评估：迁移试验结束后，观察涂层表面是否出现起泡、剥落、变色、失光等现象。若出现破损，说明涂层在该使用条件下稳定性不足，迁移量达标，也可能因涂层破损导致基材金属溶出，需判定为不合格。

• 附着力测试：采用划格试验法（依据GB/T 9286-1998）测试迁移试验后涂层的附着力，要求附着力等级≥2级。附着力下降会导致涂层易脱落，增加迁移风险。

• 耐腐蚀性测试：对于酸性食品接触场景，可补充盐雾试验（中性盐雾，48 h），评估涂层的耐腐蚀能力，避免因腐蚀导致涂层失效，引发二次迁移风险。

五、涂层交联度对迁移量的影响及控制

油性涂料涂层的交联度是影响其迁移性能的关键内在因素。涂层通过交联反应形成致密的网状结构，交联度越高，网状结构越致密，小分子物质（残留溶剂、未反应单体、低聚物）的迁移通道越少，迁移量越低；交联不充分会导致大量小分子物质残留，迁移风险显著升高。GB 4806.10-2025虽未直接规定交联度限值，但要求通过迁移量指标间接管控，企业需将交联度控制纳入生产过程质量控制体系。

（一）交联度的评估方法

目前行业内常用的交联度评估方法包括直接表征与间接评估两类，可根据企业条件与检测需求选择：

• 直接表征方法：

• 差示扫描量热法（DSC）：通过测定涂层的玻璃化转变温度（Tg）评估交联度，交联度越高，Tg越高。对于环氧类油性涂料，充分交联后的Tg通常≥120℃。

• 溶胀实验：将涂层样品浸泡于良溶剂（如丙酮、甲苯）中，测量其质量变化率（溶胀度）。交联度越高，溶胀度越低，通常要求溶胀度≤20%。

• 红外光谱（FTIR）法：通过监测环氧基团（1250 cm⁻¹附近特征峰）或异氰酸酯基团（2270 cm⁻¹附近特征峰）的吸收强度变化，定性评估交联反应程度，特征峰强度降低越多，交联度越高。

• 间接评估方法：通过测定涂层的耐化学性（如耐4%乙酸、耐95%乙醇）和提取物总量，间接反映交联度。耐化学性越强、提取物总量越低，说明交联度越高，迁移风险越低。

（二）交联度的控制措施

企业需从配方设计、生产工艺两方面入手，控制涂层交联度，降低迁移风险：

• 配方优化：合理调整树脂与固化剂的配比，确保固化剂过量5%-10%（摩尔比），避免因固化剂不足导致交联不充分；选择反应活性高的树脂与固化剂，减少未反应单体残留。

• 工艺控制：严格控制涂层固化温度与时间，例如环氧类油性涂料通常需在180℃固化20-30 min，确保交联反应充分；避免固化温度过低或时间不足导致交联度偏低，防止温度过高导致涂层降解，产生新的迁移风险物质。

• 过程检测：对每批次产品进行交联度抽样检测（如DSC测试Tg），关联总迁移量与特定有机成分迁移检测结果，建立交联度与迁移量的相关性模型，实现迁移风险的预判与控制。

六、全生命周期安全保障与合规建议

GB 4806.10-2025的实施要求企业从"终端检测合规"向"全生命周期安全管控"转变，结合油性涂料的特性，提出以下合规建议：

• 原材料管控：严格筛选树脂、固化剂、溶剂等原材料，优先选择GB 4806.10-2025允许使用的346种基础原料（新增241种），避免使用含受限物质的原料；建立原材料入厂检验制度，检测重金属、双酚类、芳香烃类等风险物质含量。

• 生产过程控制：优化涂料调配、涂覆、固化工艺参数，确保涂层均匀性与交联度稳定性；加强生产环境管控，避免溶剂挥发物残留与交叉污染。

• 成品检测强化：建立覆盖常规项目与特定有机成分的成品检测体系，重点关注121℃蒸煮条件下的迁移量、芳香族伯胺与双酚A迁移量；对于烘焙器具等高温应用场景，增加高温烘烤条件下的迁移测试。

• 标识与追溯：严格按照GB 4806.1-2016要求，在产品包装上清晰标示使用条件（温度范围、接触食品类型、是否可重复使用）、生产日期与批次；建立从原材料到成品的全链条追溯体系，便于质量问题追溯与召回。

• 新标准过渡期准备：企业需在2026年9月2日实施前完成配方优化、工艺调整与检测能力建设，对比新旧标准差异，重点升级双酚A、芳香族伯胺等新增/加严指标的检测设备与方法，确保产品全面符合新标准要求。

七、

GB 4806.10-2025的发布与实施，标志着我国食品接触用涂料及涂层的安全监管进入精细化、全链条管控的新阶段。油性涂料作为高温、酸性、油性食品接触场景的主要涂层类型，其迁移性能检测需聚焦总迁移量、重金属等常规项目，强化蒸发残渣与芳香族伯胺、双酚类、芳香烃类等特定有机成分的管控，科学设计模拟实际使用场景的试验条件，关注涂层交联度对迁移量的核心影响。

行业企业需深入理解新标准的技术要求，将迁移风险管控贯穿于原材料选择、生产工艺优化、成品检测与标识追溯全流程，通过科学的检测方法与严格的质量控制，确保产品在全生命周期内符合安全限值。检测机构需提升特定有机成分的痕量检测能力，精准支撑企业合规检测与监管部门监督抽检工作。唯有全行业协同发力，才能有效防范油性涂料迁移风险，守护消费者饮食安全。