RCS认证审核流程与现场验厂要点 RCS认证不符合项整改时限

　　一、RCS认证审核流程

　　RCS(Recycled Claim Standard)认证审核流程分为六个核心阶段，覆盖从申请到持续监督的全周期：

　　1.申请与受理

　　企业向认证机构提交正式申请表及相关文件(如营业执照、生产管理手册、产品规格表等)，认证机构预审后通知补充或修改资料。

　　关键文件：需提供回收材料采购发票、运输单据、供应商资质证明等，确保材料来源合法合规。

　　2.合同签署与注册

　　认证机构评估申请后报价，双方签署合同并明确费用细节。企业支付费用后，认证机构颁发注册号。

　　3.资料审核

　　认证机构对企业提交的资料进行初步审核，评估生产工艺、设备、产品质量及回收计划合规性。

　　重点内容：检查回收材料含量声明是否准确、生产流程是否环保、废弃物处理是否达标。

　　4.产品检测

　　资料审核通过后，认证机构对产品进行物理性能(如拉伸强度、色牢度)、环保指标(如重金属含量)及安全性能检测，确保符合RCS标准。

　　5.现场审核

　　认证机构安排专家到企业生产现场，核实实际情况与提交资料的一致性，重点检查：

　　全流程追溯系统：从原料采购到成品出库的每批次记录需保存至少5年，支持溯源至原始来源。

　　分区管理：回收材料与非回收材料需物理隔离，设置专用存储区并加贴标识。

　　设备与环保设施：生产设备需专用于回收材料加工，环保设施(如废水处理系统)需正常运行。

　　操作规范性：员工需按标准流程操作回收材料，审核员可能通过现场观察或访谈验证合规性。

　　6.认证决定与公示

　　审核通过后，认证机构公示结果(通常15个工作日)，无异议后颁发证书，有效期1年。企业需接受年度监督审核以维持认证。

　　二、现场验厂核心要点

　　现场审核是验证企业实际运作是否符合RCS标准的关键环节，核心要点包括：

　　1.文件验证

　　企业需提供回收材料交易证书(TC)、采购发票、运输单据等，证明材料来源合规。审核员会核查交易证书的真实性、开具时间及地址准确性。

　　2.全流程追溯

　　建立覆盖采购、生产、销售的全流程追溯系统，记录每批次回收材料的供应商信息、批次号、加工过程及成品流向。溯源记录需保存至少5年。

　　3.分区管理与标识

　　回收材料需与非回收材料物理隔离，设置专用存储区并加贴标识。例如，纺织企业需将回收涤纶与原生涤纶分区域存放。

　　4.设备与环保设施

　　生产设备需专用于回收材料加工，环保设施(如废水处理系统、废气排放装置)需正常运行。审核员会检查设备清洁消毒记录、环保设施运行日志。

　　5.操作规范性与员工培训

　　员工需按标准流程操作回收材料(如清洗、分拣、加工)，审核员可能通过现场观察或访谈验证合规性。企业需定期培训员工，确保其理解RCS要求。

　　6.废弃物处理与劳工权益

　　建立废弃物分类、运输、处理和再利用制度，确保资源利用效率。禁止使用童工、强迫劳动，提供安全健康的工作环境。

　　三、不符合项整改时限与策略

　　若现场审核发现不符合项，企业需在规定时限内完成整改，具体分类与策略如下：

　　1.不符合项分级

　　轻微不符合项：如记录笔误、流程细节不完善，不影响整体合规性。

　　一般不符合项：如设备标识不全、记录缺失，需系统性整改。

　　严重不符合项：如回收含量造假、关键追溯记录缺失，导致无法验证再生材料真实性。

　　2.整改时限

　　轻微不符合项：通常需在1周内完成整改，提交书面说明。

　　一般不符合项：需在1个月内完成系统性整改(如建立设备管理台账并定期检查)。

　　严重不符合项：需启动全面自查，整改期可能超过3个月，必要时引入第三方咨询机构协助重建管理体系。

　　3.整改策略

　　制定针对性方案：明确整改措施、责任部门及完成时限。例如，针对混放问题，可制定分区存放制度并加装标识牌。

　　提交整改证据：修订文件(如SSOP文件)、培训员工、补充缺失记录等，并通过照片、第三方证明等方式提供证据。

　　预防长效机制：通过定期自查、引入信息化工具(如物联网称重系统)减少人为误差，提升追溯效率。

　　4.复核与认证决定

　　认证机构评估整改计划可行性后，可能进行现场复核(严重不符合项)或文件审核(轻微不符合项)。

　　整改通过：颁发RCS证书;整改未通过或超期：轻微不符合项可能延长整改期限，严重不符合项需重新申请认证。