中国RoHS 10项检测需要拆分哪些部件

中国RoHS 10项检测需要拆分哪些部件

中国RoHS进入10项口径后，是否“必须拆分”不是靠经验拍脑袋，而是由两件事决定：
1）判定口径是同质材料（不是整机平均）；2）方法体系已切换到 GB/T 39560 系列，其逻辑本身要求“拆解/拆分→形成检测单元（点位）→按项目测定”。

1. 必拆优先级：按“风险材料池”而不是按“结构复杂度”

建议你把“必须拆分/优先拆分”的对象锁定为以下 6 类（几乎所有电子电气都适用）：

（1）线缆系统（新增邻苯Zui常踩坑）

• 电源线/信号线：外被、绝缘、护套/应力消除件、印字油墨
  原因：邻苯（DEHP/BBP/DBP/DIBP）高频出现在软质聚合物与线缆外被体系；不拆分很难证明覆盖。

（2）软质塑料/弹性体件（新增邻苯重点）

• 包胶、脚垫、密封圈、软按键、缓冲垫
  原因：增塑体系差异大，供应链替代频繁，属于10项时代的A类重点。

（3）外壳及阻燃塑料结构件（PBB/PBDE高风险）

• 外壳、支架、连接器塑胶、端子座等
  原因：阻燃体系与颜料体系决定风险分布，需在材料层面锁定牌号/等级/颜色/供应商。

（4）涂层/喷漆/丝印油墨/贴膜印刷层（必须单列“工艺层”）

• 表面涂层、UV涂层、丝印油墨、转印层、贴膜印刷层
  原因：外协波动大，且“表面层”应视为独立同质材料，否则经不起追问“你测的是基材还是涂层”。

（5）胶黏剂/密封胶/灌封胶（Zui容易被忽视但Zui容易变更）

• 结构胶、双面胶、密封胶、灌封胶、包封胶
  原因：配方复杂，替代频繁；只测主材容易留下“胶层空白”。

（6）金属表面处理层（六价铬关联）

• 电镀层、化成膜、钝化膜等（与金属基材分开管理）
  原因：Cr(VI)风险与表面处理工艺路线强相关，必须把“层”拆出来解释。

2. 建议的“Zui小可复用拆分深度”

为避免“拆太细成本爆炸/拆太粗解释不通”，建议采用“Zui小可复用”口径：

• 线缆：至少拆到 外被 / 绝缘（必要时再单列印字油墨、护套）

• 外壳：基材塑料 +（如有）涂层/油墨

• 软胶：软胶件单列为独立同质材料

• 胶水：胶层单列

• 金属：基材金属 +（如有）表面处理层

3. 报告里必须体现什么，才算“拆分做对了”

建议你在报告附件或正文里固定两张表：

• HM表（同质材料清单）：部件→同质材料→供应商料号/牌号→工艺层→风险分级

• TU表（检测点位/检测单元清单）：点位→对应HM→检测项目（10项）→方法（GB/T 39560.x）→报告样品名称

10项时代“必须拆分”的核心对象不是主板，而是 线缆、软胶、涂层/油墨、胶层、阻燃塑料、金属表面处理层。方法体系已明确切换为 GB/T 39560 系列，拆分与点位化是报告能经得起追问的前提。