中国RoHS BBP DBP DIBP检测注意事项

中国RoHS BBP DBP DIBP检测注意事项

BBP、DBP、DIBP与DEHP同属新增邻苯四项，限值口径通常为0.1%（同质材料质量分数口径），检测方法同样按照GB/T 39560系列相应部分执行。
企业在这三项上Zui常见的问题不是“测不出来”，而是“选错材料、点位不全、样品不可追溯”。

1）材料风险点：这三项Zui容易出现在什么地方

• 软质聚合物（包胶、脚垫、密封件）

• 线缆外被/绝缘材料（尤其柔性线）

• 胶黏剂/密封胶/灌封胶、贴膜粘接层

• 涂层/油墨体系（外协喷涂、丝印）

建议把上述材料明确列为A类点位优先覆盖对象。

2）点位设置注意事项：避免“只测外壳/主板”的结构性缺口

对平台/客户的追问通常集中在：你有没有测线缆？有没有测软胶？有没有测胶水/涂层？
点位策略建议至少覆盖：

• 线缆外被（必要时绝缘单列）

• 典型软胶件（脚垫/包胶/密封圈选代表性同配方件）

• 关键胶黏体系（结构胶/密封胶/贴膜胶层）

• 外观涂层/丝印油墨（如存在）

3）样品与记录注意事项：三项邻苯Zui怕“替代与外协漂移”

你要把“可追溯”写进流程：

• 每个点位样品绑定：HM编号、TU编号、BOM版本、供应商料号

• 外协涂层/油墨必须记录外协单位与工艺批次

• 对“颜色变化/配方变化/二供切换”设置强制变更触发复核（否则旧报告很快失效）

4）报告表述注意事项：不要让客户把筛查当定量

如果项目中存在筛查与定量的组合，务必在报告或附件中写清用途边界，避免客户或平台把“筛查”当作Zui终判定依据（这是常见争议来源）。

• BBP/DBP/DIBP的关键在“选对高风险材料点位”和“锁住可追溯性”：线缆、软胶、胶水、涂层是四大重点。

• 稳妥交付的共同底座：GB/T 39560方法口径 + HM/TU点位体系 + 变更触发复核。