铝合金热处理的特点：众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，7003铝合金热处理，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。
耐磨高锰钢铸件的铸态余热热处理。为缩短热处理周期，可利用铸态余热进行高锰钢水韧处理。其工艺为：铸件于1100~1180℃时自铸型中取出，经除芯清砂后，铸件温度允许冷却到900~1000℃，然后装入加热到l050—1080℃的炉内保温3~5h后水冷。该处理工艺简化了热处理工艺，但生产操作上有一定难度。
金冠宇铝合金热处理加工工艺内容含：固溶（T4）、时效（T6）、自行车架、前叉校正、机加工可热处理铝合金材质有：2系铝合金：（如2A01、2A02、2A12﹨2A50﹨2B11等）4系铝合金：（如4A11）6系铝合金：（如6A02﹨6A10﹨6061﹨6063﹨6066﹨6010﹨6069﹨6070﹨6082等）
热处理工艺残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟-65渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟-18渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，260度回火90分钟-38测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。等温淬火后即使进行低温回火，其表面残余压应力，也比淬火后低温回火高。因此可以得出这样一个结论，即渗碳后等温淬火比通常的渗碳淬火低温回火获得的表面残余压应力更高，从表面层残余压应力对疲劳。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，南园铝合金热处理，使内外温度一致，205A铝合金热处理，使显微组织转变完全，319铝合金热处理，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
耐磨高锰钢铸件的沉淀强化热处理。耐瞎高锰钢沉淀强化热处理的目的，是在加入适量碳化物形成元素（如钼、钨、钒、钛、铌和铬）的基础上，通过热处理方法在高锰钢中得到一定数量和大小的弥散分布的碳化物第二相质点，强化奥氏体基体，提高高锰钢的抗磨性能。这种热处理方式花费较高，工艺也较为复杂。
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