SMT加工厂家 江南加工 smt贴片加工

更新时间:2019-04-16 04:17:32 信息编号:6144238
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随着焊剂技术的革新,整个焊锡锅中的焊料温度的均匀性得到了控制,并增设了预热器,发展趋势是使用温4043铝硅焊料度较低的焊锡锅。在230-240℃的范围内设置焊锡锅温度是很普遍的。通常,组件没有均匀的热质量,要保证所有的焊点达到足够的温度,以便形成合格的焊点是必要的。重要的问题是要提供足够的热量,提高所有引线和焊盘的温度,从而确保焊料的流动性,湿润焊点的两面。焊料的温度较低就会降低对元件和基板的热冲击,有助于减少浮渣的形成,在较低的强度下,进行焊剂涂覆操作和焊剂化合物的共同作用下,可使波峰出口具有足够的焊剂,这样就可减少毛刺和焊球的产生。

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七,江南加工,浮高产生原因不良改善对策1,PCB 板上有别的东西;1,印刷前清洗干净;2,胶量过多;2,调整印刷机或点胶机;3,红胶使用时间过久;3,更换新红胶;4,锡膏中有别的东西;4,印刷过程避免别的东西掉过去;5,炉温设置过高或反面元件过重;5,调整炉温或用纸皮垫着过炉;6,机器贴装高度过高。6,调整贴装高度。 八,错件产生原因不良改善对策1,机器贴装时无吹气抛料无吹气,抛料盒毛刷不良;1,检查机器贴片吹气气压抛料吹气气压抛料盒毛刷;2,贴装高度设置过高元件未贴装到位;2,检查机器贴装高度;3,头部气阀不良;3,保养头部气阀;4,人为撞板造成;4,人为撞板须经过确认后方可过炉;5,程序修改错误;5,核对程序;6,材料上错;6,核对站位表,OK后方可上机;7,机器异常导致元件打飞造成错件。7,检查引起元件打飞的原因。 九,冷焊产生原因不良改善对策1,回焊炉回焊区温度不够或回焊时间不足;1,调整回焊炉温度或链条速度;2,元件过大气垫量过大;2,调整回焊度回焊区温度;3,锡膏使用过久,熔剂浑发过多。3,更换新锡膏。


二,短路产生原因不良改善对策1,钢网与PCB板间距过大导致锡膏印刷过厚短路;1,调整钢网与PCB间距0.2mm-1mm;2,元件贴装高度设置过低将锡膏挤压导致短路;2,调整机器贴装高度,泛用机一般调整到元悠扬与吸咀接触到为宜(吸咀下将时);3,回焊炉升温过快导致;3,调整回流焊升温速度90-120sec;4,元件贴装偏移导致;4,调整机器贴装座标;5,钢网开孔不佳(厚度过厚,引脚开孔过长,开孔过大);5,重开精密钢网,SMT加工厂家,厚度一般为0.1mm-0.15mm;6,锡膏无法承受元件重量;6,选用粘性好的锡膏;7,钢网或刀变形造成锡膏印刷过厚;7,更换钢网或刀;8,锡膏活性较强;8,更换较弱的锡膏;9,空贴点位封贴胶纸卷起造成周边元件锡膏印刷过厚;9,重新用粘性较好的胶纸或锡铂纸贴;10,回流焊震动过大或不水平;10,调整水平,SMT加工工厂,修量回焊炉;11,SMT加工生产,钢网底部粘锡;11,清洗钢网,加大钢网清洗频率;12,QFP吸咀晃动贴装偏移造成短路。12,更换QFP吸咀。


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